3、 环氧自流平涂料的施工 3.1基层检查及处理 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。 3.1.1含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.1.2水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 3.1.3 基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理： a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。 3．2 涂刷底漆：用刷涂或滚涂方式涂底漆1至2道，每道间隔时间为8小时以 上；在旧基层上需再增1道底漆。 3．3腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXY mortar填平修补，自然养护干后打磨平整。 3．3刮涂面层：采用刮板将已熟化的混合料轻刮，使其均匀分布。按不同要求进行多道刮涂，厚度可达1～3mm。 3．4 打蜡养护：待自流平层施工完24hr后，对其表面采用蜡封养护，2周后即可使用。 3．5 施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
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