从内部寻找失败根源 门企“三低”成瓶颈

从分析的角度而言，一个企业的失败往往应该从企业外部和内部两个方向找原因，然而一些企业却把失败的理由单单地推到外部因素 金融危机 上。可事实是，企业内部因素是决定企业发展的首要条件，今天，站在内、外两个因素方面加以分析，我们的企业普遍存在"三低"现象： 内部低成本运作 室内门 生产方式，是劳动密集型生产模式，这样一种模式属19世纪的生产方式，其生产关系的性质决定了生产力的低下，生产者要想提高劳动生产率，必然要改变生产关系的现有模式，加大对现代生产线和产品技术含量的投入。可是由于市场竞争的加剧，往往是一个生产企业花大量资金投入的生产线和研发的新产品，不到数月就被市场偷猎者加以模仿，并以过低的售价进入市场，成为市场主流。在这里我们不排除与他们有相同背景的室内门企 业通过模仿来达到同质化 ，这样就大大地加重了原投资企业的成本负担。在这种恶性竞争的环境下，室内门市场还有人愿意扩大再投入吗？答案肯定的，没有。 低技术带来的缺点之一，就是产品同质化，由于技术含量过低，新产品入市后很容易被人模仿，甚至有些生产者在模仿的过程中加以改进，推出比原有的新产品更具吸引力的"翻新产品"。 室内门低成本生产现象由来已久，从室内门 开始进入市场时就已决定。原因有二，第一点，随着装饰业的发展和社会分工的进一步细化，室内门生产作为一个专业化行业应运而生。但是因其本身所固有的技术含量低的缺点，造成了大量的小企业萌芽，这有点象英国工业革命初期的现象，它们唯一的竞争优势就是低成本运作。第二点，由于国家加大了进户门生产的监管力度，出台了诸多管理制度与约束措施，造成进户门产品盈利水平下降，进而致使许多原生产者在强大的竞争压力下转行，进入门槛要求更低的室内门行业。 管理上的低技术指标 一般一个小型室内门生产企业，只需要十几或几十个工人，经过一周的培训就可以掌握技术，成为熟练工。而一樘正规生产的室内门，其生产工序从来料检验到成品入库也不过十几道。技术简单，工艺简单，投入简单，甚至有些厂没有生产图纸也在生产，这样的生产条件，让任何人都可以投资，并在短期内取得回报。 还有一个低技术带来的缺点，那就是产品同质化 太高，由于技术含量过低，新产品入市后很容易被人模仿，甚至有些生产者在模仿的过程中加以改进，推出比原有的新产品更具吸引力的"翻新产品"。 人才队伍素质低 国内老字号门企，经过十多年的发展步入成熟阶段，管理规范，人才济济，但有一个不争的事实，大约70％的门业生产者不仅在资金和技术上过于吝啬，而且在人才队伍建设上也颇显小家子气。从生产工人到管理人员"重"劳动力成本控制，"轻"在岗培训提高，在生产工人中具有从业上岗证的寥寥无几，最具讽刺性的是，一些辅助工种，如电工、机修工等在国家的强制规范下反而具有上岗操作证，生产一线的其它技术工种却没有上岗操作证，这可能也是一种中国特色吧！ 管理人员中也是参差不齐，许多懂管理、懂技术的人才因为作坊式生产、家族式生产关系或其它一些原因相继流失。更重要的是，许多大学生不愿到这类企业工作，原因是多方面的，但主要是因为劳动力报酬和个人职业发展得不到充分体现。所以长期进行着人才的"低进高用"这样一种恶性循环。