全钢大模板随着城市集群的不断扩展,建筑用地日趋紧张,城市高层住宅建筑发展迅猛。同时,建筑施工混凝土表面质量要求也越来越高。组合钢模板面积小、拼缝多,难以达到施工工程的要求。这些为发展全钢大模板施工技术提供了商机,1996年以后,北京开始大量推广应用全钢大模板。目前,北京地区已建立全钢大模板生产厂150多家,1998年产量为170万m2,至2006年上升到480万m2,全钢大模板使用量从1650万m2,上升到3700多万m2。然而,全钢大模板自重大、机械化依赖程度以及对塔机性能和工人素质要求高,在设计和施工方面存在一些需要改进之处。 塑料模板塑料模板具有表面光滑,易于脱模,耐腐蚀性好,可以回收利用,有利于环境保护等特点。另外,它允许设计有较大的自由度,可以根据设计要求,加工各种形状或花纹的异型模板。在欧美等国正在得到不断开发和应用,品种规格也很多。目前,我国有不少企业正在开发各种塑料模板,如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT塑料模板等。塑料模板存在的主要问题是强度和刚度较低,耐热性较差,需要改进。 铝合金模板铝合金模板重量轻,装拆方便,密封性能好,清水混凝土效果好,周转使用次数多,可回收利用。但铝合金模板的一次性投入成本相对较高,与全钢大模板相比承载能力相对较小,抵抗变形能力不及全钢大模板,模板结构设计上有待改进和提高,铝合金模板在我国刚起步,与国外技术差距较大。发达国家和地区的建筑施工中对铝合金模板的需求与日俱增,应用量呈上升趋势,具有一定的发展前景。 20多年来,我国模板行业在研究、开发新型模板材料和施工技术方面取得了较大进步。新型模板材料的开发应用,既满足了施工技术要求,又提高了周转次数,节约了木材资源。但是,有不少在国外仍然大量应用的模板、脚手架技术,在我国却没有得到推广应用,并不是这些技术不先进或不适合我国国情,而是我们的生产设备落后,生产工艺和技术水平低,管理人员的质量意识差,标准不健全,缺乏严格的质量监督措施和监控机构。加上建筑市场秩序混乱,生产厂家低价竞争,使产品质量不断下降,严重影响新技术的推广应用。 特别应当指出的是,目前在我国模板施工中,大部分木胶合板模板为素面脲醛胶合板,使用次数只有3~5次,已成为木材资源浪费最严重的产品。有些淘汰的木模板得不到回收,形成大量的建筑垃圾,对环境造成很大的负面影响。甚至,有些城市还提出不准使用组合钢模板,用散装散拆的木胶合板来代替钢模板,这种行为既违背了国家木材节约代用政策,又是一种人为的倒退。 建筑施工领域木材节约代用的方向 为加快推进我国建筑领域木材节约代用工作,优化建筑业木材消费结构,保证工程质量,首先要提高对建筑模板领域实施环保型代木工程紧迫性的认识,加强科技创新,大力发展模板、脚手架租赁业,通过加强质量监督,来规范行业健康发展。
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