解析平板玻璃电气自动化发展趋势（2）

全自动拉边机这种装备目前已实现了国产化，国内已有两三个厂家能够量化生产，其控制精度及设备的整机稳定性比初期已有很大的提高。如洛玻集团西科玻璃自控装备有限公司生产的全自动悬挂式全自动拉边机已装备了多条国内高档浮法玻璃及电子玻璃生产线并实现了出口。它採用机械部分在国内加工，控制系统多採用西门子的PLC和TP触摸屏进行全自动控制，其整机自动化程度和控制精度已完全替代了进口产品。全自动拉边机的使用大大地提高了玻璃成型工段的生产效率，提高了玻璃的品质和生产稳定性。这一点在大吨位浮法玻璃生产线上表现得尤为明显。 锡液搅拌装置和扒渣机这种装置主要是利用直线电机所产生的电磁力来推动锡槽中的锡液按预先规定方向缓慢流动，均衡搅拌锡槽中的锡液温度；从而使得锡槽里的高温区域的锡液与低温区域锡液的温度保持均匀一致，减少了锡液中的温度差，消除了玻璃的厚薄不均和翘曲现象；使得玻璃成型后的平整均匀，从而提高玻璃的成型品质。扒渣机则在专用设计的挡灰设施作用下，将锡液表面的锡灰集中在出灰口而扒出。这两种装备的使用，大大减少了玻璃在成型时的缺陷，提高了成品率，它已经成为现代浮法玻璃线的必配装置。国内主要的直线电机和扒渣机供应商有洛玻集团洛阳西科玻璃自控装备有限公司和秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司等。 工业监控和变送器目前高端浮法线锡槽内部的工况监控多採用国外的高精度内窥式摄像头，如德国SVA公司的内窥式监控系统在国内多条浮法线上应用效果很好。它与全自动拉边机相互配合使用，能够很好地监视拉边机头的压边及运转情况，同样也能很好地观察槽内玻璃带的状况。国内也有一些公司生产内窥式摄像头，但它们在浮法玻璃生产应用的可靠性方面有待于进一步观察。变送器包括压力、流量、分析仪和温度等，目前使用的压力和流量变送器多採用国外的变送器，特别是微差压的测量。例如：Rosemount、Yokowaga、Siemens等公司的产品；氧量分析仪国内、国外均有生产，国内的一般也能满足要求；温度感测器多採用国内的热电偶，精度和可靠性均可满足要求。但是国内的变送器在通讯和智慧化方面仍需改进，以满足将来匯流排和高精度的要求。 低压电器现在大多数浮法玻璃生产线使用的低压电器为ABB、Siemens、Schneider等国外着名公司的产品，这些产品大部分已经在国内组装或生产，价位适中。当然，国内的许多低压电器产品品质也已得到极大地改善和提高，相信会有机会得到大量的使用。电器柜国外需要CE或UL认证，所以出口的专案，一定要使用符号要求的产品，避免麻烦。目前，上海威图柜和苏州施耐德柜有CE认证，可以使用。 冷端设备冷端是整个浮法玻璃生产自动化程度最高的工段。在现代浮法玻璃的生产中，要求冷端工段能实现线上玻璃缺陷自动检测、打标、优化切割、跑偏跟踪、速度提升、多规格的纵分、自动转向和自动堆垛。碎玻璃系统实现供料、给料的全自动连锁控制，确保碎玻璃不落地。 自动缺陷检测系统在电脑控制下以图像识别与处理技术对玻璃带进行连续的全自动缺陷检测，并对缺陷进行分类标识。该系统与自动打标设备通讯，打标机可根据其对玻璃的判灯信号，在玻璃板表面喷上相应的玻璃等级标志。自动缺陷检测系统与切割控制系统连接，可实现切割控制系统对玻璃板的优化切割控制，提高成品率。切割控制系统具有人机界面及上位控制系统，主要对测量、纵切、横切、横掰加速及掰边等控制系统进行协调控制与管理。切割压力无极调节，很好地适应多种厚度玻璃的切割。在这一领域具有整套先进技术和装备的当属德国格林策巴赫(Grenzebach)公司。目前国内多条新建高端浮法玻璃生产线冷端整套引进该公司的技术和设备，功能完善、自动化程度很高，设备的稳定性可靠性也很高，大量地压缩了冷端工段的生产人员，提高了产品品质和总的成品率。当然不少厂家则选择自动缺陷检测系统、打标机及横切割机採用引进设备，其余设备进行国内配套，这有利于压缩建设投资并保证相当的先进性。 随着国内浮法玻璃工业的长足发展，近年来国内的设备制造商在冷端设备的制造中进步很快，从自动缺陷检测装备到最末端的自动堆垛设备都有较好的国产化设备，部分设备已实现了出口。但这些装备分散在不同的厂家中，各加有各家的优势。就单机设备而言，如含原板宽度、断板检测及测长髮讯装置的玻璃线上切割设备，其切割精度和自动控制已达到国际领先水准；立式、水准式大中板玻璃堆垛机的定位精度、堆垛规格、堆垛週期都能满足多种厚度玻璃生产的要求。