目前，市场销售的中空玻璃密封胶品种主要为硅酮、聚硫、丁基密封胶。经过三十多年的发展, 国内中空玻璃密封胶从进口、自助研究开发到大规模生产一步步发展起来，多种产品已逐步取代进口产品，占到市场的主要份额。本文从产品研发、生产及配套标准要求综述我国中空玻璃密封胶的发展历程，目前存在的问题，并在此基础上提出发展趋势和方向。
1.产品的研究开发及应用
20世纪60年代，为了满足国防军工需要，国内逐步研发出各种聚硫密封胶及胶粘剂，应用于飞机燃油箱的粘结密封、软管的快速修补等。60年代末至70年代初，国内又开发了硅酮型、聚氨酯型等密封胶，并逐步形成多系列多品种的产品，主要应用在航空航天、电子电器等领域。
随着城市现代化的发展，建筑逐渐向高层化、造型多样化发展。70年代，国内某家玻璃厂生产出我国第一块中空玻璃，建筑行业对高质量密封胶的需求迅速增长。为此，国家六五科技攻关项目组织了对相关密封胶的研发工作，开始研发中空玻璃密封胶，其中包括聚硫型、硅酮型、聚氨酯型等密封胶产品。
1983年，郑州中原公司成功研制出聚硫密封胶；1984年，开发出中空玻璃专用聚硫密封胶。国产聚硫胶开始用于中空玻璃的制作，应用于建筑门窗、明框玻璃幕墙。1987年，郑州中原公司聚硫中空玻璃密封胶MF840首次在进口生产线上成功使用，结束了机涂中空聚硫胶依赖进口的历史。随着研究的逐步深入，国产聚硫密封胶逐步替代了进口，填补了国内空白，同时也降低了国内中空玻璃厂家的制作成本。之后的十多年，聚硫产品一直占据中空玻璃密封胶的主要市场，聚硫密封胶应用到了许多建筑门窗、明框玻璃幕墙工程上。典型工程有80年代建成的中央电视台、辽宁广播电视塔，90年代建成的亚运会运动员公寓、奥体中心英东游泳馆、郑州保险大厦等，有些工程至今仍保持完好。2004年，MF840聚硫中空玻璃密封胶被列为建设部科技成果推广项目。
随着国家对节能环保的逐渐重视，Low-E玻璃兴起并得到广泛应用，2007年郑州中原公司推出了专门适用于Low-E中空玻璃的MF840L聚硫中空玻璃专用密封胶，为中空玻璃的安全节能提供了有力保障。聚硫的原材料主要依赖进口，2011年，日本地震造成聚硫胶上游原材料生产受到影响，原材料价格居高不下，国内聚硫胶市场开始萎靡，加上国内硅酮密封胶生产链的逐步完善，硅酮密封胶逐渐占据了中空玻璃市场的主要地位。
由于价格因素，国内有机硅建筑密封胶相对聚硫密封胶起步较晚，有机硅建筑密封胶被国家列入七五和八五科技攻关项目，并取得丰硕成果。研究的对象是醋酸型、酮肟型和醇型密封胶, 研究的重点是单组分。主要研究成果有: 成都有机硅研究中心开发的 GM 617 醋酸型和GM622、GM631醇型密封胶[ 1]； 无锡市建材所开发的WJM- 10 醋酸型和YD 863、YD 865酮肟型密封胶[ 2, 3]; 郑州市中原应用技术研究所开发的单组分 MF 881、双组分MF 899 和MF 889 醇型密封胶[ 4]等等。
1988年，郑州中原公司在国内首家设立硅酮结构胶研究课题，1992年列入国家攻关计划项目，研制成功的硅酮结构胶产品于1993年在国内首次应用于玻璃幕墙，并于当年通过行业专家鉴定，产品填补国家空白。20世纪90年代之后，随着隐框、半隐框玻璃幕墙的逐渐增多，硅酮密封胶开始应用于中空玻璃行业。当时，硅酮密封胶的主要原材料已基本实现国产化，加上我国建筑幕墙的兴起和快速发展，有力拉动硅酮结构胶及系列产品的发展，国内产生了众多新企业，大大促进了硅酮密封胶的产量。特别是2002年国家停止结构胶行政审批认定，结构胶企业数迅速由最初5家增至上百家，市场竞争日趋激烈。部分生产企业的产品质量十分低下，它们为了获取最大利润，降低密封胶的成本，在产品中加入劣质的原材料导致产品质量良莠不齐，致使中空玻璃在使用过程中出现结露、结霜、内部丁基胶被溶解的问题，这些都严重影响了中空玻璃的外观及质量。为此，郑州中原公司率先在国内研制成功了符合欧盟ETAG 002标准要求的硅酮结构密封胶系列产品：MF881-25硅酮结构密封胶（双组份）、MF899-25硅酮结构密封胶（单组份）、MF889-25硅酮耐候密封胶（与MF881-25、MF899-25 配套使用）。2013年6月1日，符合欧盟ETAG002标准要求的硅酮结构密封胶系列产品通过科技成果鉴定。欧标产品能够提供25年质量保证，能够为建筑幕墙提供更为安全的质量保证，也为我国硅酮结构密封胶的发展指明了方向。
2.产品生产情况
80年代初，国内密封胶刚刚起步时期，受当时生产设备技术水平及密封胶市场需求的影响，主要采用三辊研磨机、半自动小型高速搅拌机等设备进行生产，单批次生产量较小，生产效率较低，人工用量较大，产品生产过程中环境和人为影响因素大，工艺控制难度大。随着生产设备技术水平的提高和密封胶市场需求的扩大，许多企业投资建厂或扩大生产，大型全自动生产设备如行星搅拌机、螺杆挤出机等逐渐被采用，甚至一些密封胶企业对生产设备进行了自主研发，如郑州中原公司在引进国外先进设备的同时，自主研发出3000L全自动生产设备，单批次生产能力达到3吨，大大提高了产品的生产效率和质量稳定性。目前年生产能力上万吨的企业已过十家，虽然满足了市场对密封胶产量的需求，但是生产技术水平差异较大。
3.配套标准发展情况
国内密封胶相关的配套标准编制工作起步较晚，最初评价中空玻璃密封胶的性能是依据进口产品的说明书，国内产品的性能测试也参照国外标准；由于采用的标准不同, 数据缺乏可比性。1992年颁布了国家标准GB/T 13477-92《建筑密封材料试验方法》，规定了建筑密封材料的密度、挤出性、表干时间、渗出性、下垂度、低温柔性、拉伸一压缩性、定伸粘结性、恢复率、剥离粘结性、拉伸-压缩循环性等物理性能测试方法，适用于有机硅、聚硫等密封胶材料的检测。同年，国家标准JC/T486-1992《中空玻璃弹性密封剂》颁布实施，用于聚硫等中空玻璃制造用弹性密封剂产品的质量控制。1997年颁布了强制性国家标准GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》，为建筑用的硅酮结构密封胶产品质量提出了要求，规范了硅酮结构密封胶市场的发展。为了加强有机硅结构密封胶的管理, 国家颁布了《建筑用硅酮结构胶生产认定管理办法》，成立了硅酮生产认定领导小组，指定专门的产品质量检验机构，使国内有机硅密封胶的生产逐步正规化。
随着中空玻璃市场的进步和发展，密封胶产品不断在更新换代，配套的标准要求也在不断提高，诸多标准也在逐渐修订，目前国内中空玻璃密封胶相关标准有GB/T 13477-2002《建筑密封材料试验方法》，JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》（该标准即将修改升级为国家标准GB/T 29755-2013，将于2014年6月实施），GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》。国外，美国标准中有关中空玻璃密封胶的标准有ASTM C1294-2001《中空玻璃二道密封胶与使用的液体镶装处理相容性试验方法》、 ASTM C1249 - 06a(2010)《结构密封胶粘接装配中空玻璃二道密封的标准指南》、ASTM C1369-2002《中空玻璃单元结构镶装用第二道密封胶》。欧洲相关标准包括：EN15434《建筑玻璃－结构和或耐紫外线密封胶（用于结构密封镶装或中空玻璃单元暴露密封）产品标准》、EN1279-4《建筑玻璃中空玻璃单元 第4部分：二道密封的物理特性试验方法》、ETAG 002《结构密封镶装系统（SSGS）的欧洲技术认证指南 第1部分：支撑和非支撑系统》等标准。
其中，欧洲标准EN 15434和ETAG 002构成中空玻璃密封胶CE认证体系文件，且密封胶产品进入欧盟市场必须通过CE质量认证，可见欧洲标准的适用性和先进性。欧洲标准的技术要求指标多依据产品质量水平统计由企业提出确定，以产品质量一致性认证和企业信用为基础，这一特点不同于我国产品标准的合格评定。此外，欧洲标准检验项目多，涉及密封胶产品质量控制、一致性鉴定、力学性能、环境老化的影响以及密封性能等方面，严格控制产品的质量稳定性，同时对其耐久性和粘结可靠性提出了严格要求，能够有效地控制中空玻璃密封胶的产品质量，避免中空玻璃因密封胶失效导致的结露、渗水、甚至玻璃脱粘等现象的发生。中空玻璃密封胶的欧洲标准具有先进性和适用性，值得我们去参考，对中空玻璃密封胶产品技术性能和质量一致性给予更加严格的控制，以提高建筑中空玻璃密封胶粘结可靠性和节能密封耐久性，这也是中空玻璃密封胶产品标准的发展趋势。
4.发展趋势
综上所述，国内中空玻璃密封胶30多年的发展，经历了从无到有，再到产品种类多样、质量逐步提升、达到世界先进水平的阶段。随着国家的建筑节能政策的逐步落实，中空玻璃正在不断地得到推广应用，中空玻璃密封胶需求量也在逐年递增，发展前景良好。但在全国范围内，密封胶的产品质量、配套标准要求方面与欧洲还有很大差距。我们应积极借鉴国外先进标准，对中空玻璃密封胶产品技术性能和质量稳定给予更加严格的控制，提高密封胶粘结可靠性和密封耐久性，延长其使用寿命，使我们的中空玻璃和建筑幕墙更加安全可靠。
