从西北铝加工厂了解到，该厂紧盯高端开发新产品，在3月份成功试制出一种高附加值高品质特殊挤压型材。
今年以来，西北铝积极落实中铝公司“将产品向价值链高端和产品链前端发展”的战略部署，确定了几类精加工高附加值的主导产品，在此基础上持续推进高精尖产品研发，不断拓展产品的高端化和精深化。
据了解，该种高品质特殊挤压型材合金要求很高，对外观尺寸和机械性能要求苛刻，断面结构复杂，在试制初期很容易造成堵模、壁厚不均、外形尺寸变化大、扭拧严重的现象。针对试制过程中出现的问题，西北铝及时组织专家技术人员跟班生产，现场观察研究，记录收集数据，分析总结，通过调整铸锭温度、挤压速度、铸锭长度等一系列参数，找到最佳生产工艺标准。
同时，技术团队还优化模具设计和修模质量，调整模具工作带宽度和模孔尺寸，掌握挤压过程中模具工作带宽度、模孔尺寸和模具温度对挤压型材的影响变化规律，找到最佳模具结构，在挤压机前端加装设备，消除了扭曲缺陷。
在两个多月的试制过程中，西北铝研发团队试模20多次，修模30多次，终于在3月底试制成功，实现批量生产。4月上旬向用户交货后，用户对该种新产品的质量给予肯定，签订了后续合同。目前西北铝正在积极组织生产。
