最全幕墙工程常见问题及应对措施

一、预埋件（后补埋件）

1

预埋件偏位

土建结构偏差

在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。

预埋件放置时位置错误；

预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。

预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；

2

后补埋件与结构接触不紧密

结构面不平整；

后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实；

3

后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm

结构偏差

后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接

交底不到位；工人质量意识低

交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边；

4

后补埋件用锚栓外露长度不符合要求

交底不到位；工人质量意识低

按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深；

5

补充钢板与后补埋板间焊接不牢

交底不到位；工人质量意识低

焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。

6

后补埋板位置结构打孔过多

结构钢筋位置影响

使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实

7

螺母未拧紧

工人遗漏，检查不到位

交底中要明确规定，安排专人进行检查

二、支座安装质量不符合要求

1

（1）支座焊接质量差，有虚焊、漏焊现象，焊缝无防腐处理。

（2）有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用

1)幕墙与主体结构的连接处理没有详细节点图。

（2)焊缝未通过计算，焊工无上岗证。

（3）没按图纸要求施工。

（4）安全质量意识较差。

（1)幕墙设计时，要对安装部位出详细节点图，对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。

（2)连接件与预埋件焊接时，应严格按现行规范要求进行；

（3）焊缝应通过计算确定高度和等级，焊工应持证上岗，焊缝应饱满、平整、不咬肉、无焊渣等缺陷。

（4）在隐蔽验收前焊缝要做防腐处理，刷防锈漆和银粉漆。

2

支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。

（1）安装节点设计时没有考虑三维方向微调功能或节点表达不够详细。

（2）没有支座加工图，对规范不熟悉。

（1）角码连接应有三维调节构造。

（2）支座连接件和支座转接件要开长孔，才能实现三维调节，加工图应注明开孔尺寸。

(4) 支座连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时， 焊缝长度应符合设计要求。

3

不同金属材料（词条“金属材料”由行业大百科提供）接触处未设置绝缘防腐垫片

1、未按规范要求设计。

2、设计图钢支座与立柱之间节点没有表达清楚。

3、施工人员没按图纸要求施工。

4、偷工减料行为。

1、为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1~2mm厚的绝缘耐热（词条“耐热”由行业大百科提供）硬质有机材料垫片。

2、严格按照图纸和规范要求施工。

三、支座与立柱连接不符合要求

1

支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。

（1）幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动。

（2）连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧。（3）铝立柱与支座连接件无绝缘垫片分隔造成噪声。

（1）施工时做好技术交底，施工人员对图纸、规范要充分领会，严格按图施工和规范要求施工。

（2）在支座节点调整完后，要对螺母和垫片加焊。

（3）铝立柱与支座连接件应加绝缘片分隔。

2

不同金属材料接触处未设置绝缘垫片。

（1）未按规范要求设计。

（2）设计图纸钢支座与立柱之间节点没有表达清楚。

（3）施工人员没按图纸要求施工。

（4）偷工减料行为。

（1）为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀，须在其接触部位设置1~2mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。

（2）严格按照图纸要求施工。

四、龙骨安装

1

主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求

定位放线不准；工人随意施工，质量意识差

龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工

对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围.

2

主龙骨的垂直度、横龙骨的水平度偏差较大

3

同一标高次龙骨安装不在同一水平线上

未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误

主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核

4

横龙骨间距和标高不满足要求

放线不准

挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量

5

横龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理

交底不到位，工人偷工减料

按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣.

6

钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不做防腐处理

施工人员偷工减料

7

焊接长度和焊角尺寸不符合要求

不按图纸施工

按照施工图纸要求焊接

工人技术水平差

选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制

8

焊渣不敲干净就做防腐

施工人员偷工减料

所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆

9

焊缝外观质量差

焊工技术水平低

焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊

10

铝合金幕墙横梁与立柱接缝大

立柱分格大

对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；

横梁短，半成品、工序验收不仔细

严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收

11

不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片

施工人员偷工减料

按规定加设防腐垫片

12

插芯长度不够

下料错误

闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜

施工过程中加强过程检验。

因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断

13

钢插芯与钢立柱焊接

施工人员图省事

插芯与立柱应采用机械连接，按图施工

14

转接件螺栓未拧紧

操作人员遗漏

安排专人进行检查

15

铝龙骨组装时用镀锌螺钉

交底不到位，施工人员偷工减料

施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉

16

横梁翘尾巴

螺栓孔径大于螺栓直径

角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。

五、石材幕墙

1

背栓松动不牢，垫片太薄；

钻孔大或背栓上的垫片脱落

按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头

石材背拴有漏挂的现象

交底不详细，背栓挂件与竖龙骨相矛盾，方案不明确，施工人员安全、质量意识差。

过程中重点部位重点检查

2

石材缺棱掉角；

石材进场未验收或验收走过场

把好材料进场验收关，严格验收

石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；

石材在搬运、存储过程中应注意成品保护

石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；

在开槽加工时加软垫以防止磕碰；

石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；

采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出

3

石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷

石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板；

加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材

4

石材开槽过宽或距板边距离过小

交底不到位，工人质量意识低；

安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间；

5

开槽有效长度短，锚入深度不够

交底不到位，工人质量意识低；

做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜。

6

槽口内的石粉未清理干净

工人质量意识低；

灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员把住验收关

7

槽口灌胶不饱满；

工人质量意识低；

干挂胶应饱满，质量人员把住验收关

8

石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求

石材安装不挂钢丝线、鱼丝线；

石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度

9

板缝宽窄不一，不满足设计要求；

安装时未挂线，工人质量意识差；

挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验

10

挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫

工人质量意识低；

安装过程中随时抽查

11

干挂胶和密封胶污染石材表面

操作不当；胶不适合石材；

加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告

12

阴、阳角不方正

工人质量意识低；

挂线安装，安装过程中随时检查

13

不锈钢挂件与次龙骨连接使用普通焊条（词条“焊条”由行业大百科提供）焊接

交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。

过程中重点部位重点检查

六、金属幕墙

1

板面不平整，接缝不平齐有错台

连接码件固定不牢，产生偏移

确保连接件的固定

码件安装不顺直

固定时应放通线定位

金属板本身不平整

加强进场金属板的质量验收工作

2

铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片

施工人员偷工减料

按规范要求加设防腐垫片

3

金属面板被划伤

保护措施不到位

金属板进场后应加强保护措施

4

用拉铆钉进行固定

交底不细，检查不到位

铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝

5

6

金属板存在色差

进场时未仔细验收

加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家

选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差

7

其他同石材幕墙

七、玻璃幕墙（框架（词条“框架”由行业大百科提供）幕墙）

1

明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够

交底不到位，施工人员偷工减料

每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块

2

压块数量或压板固定点数量不足

交底不到位，工人质量意识差

按图施工，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于180㎜

3

扣盖接口处错台

交底不到位，工人质量意识差，验收不严

施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关

4

面板平整度、垂直度不符合要求

5

幕墙分格缝宽窄不一

6

副框组角块挤压（词条“挤压”由行业大百科提供）不牢或者型材下料不规则

按加工图进行加工，加强过程质量控制

7

玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面

8

开启扇开启角度过大

风撑或铰链位置不当

大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于30㎝

9

开启扇开启不灵活

风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大

挑选配套的五金；

10

开启扇密闭性能差

锁点位置不当，胶条不配套

根据设计要求安装锁点

11

胶条未压紧

横梁与立柱外表面不在一个面上

按节点图进行施工。

12

开启扇脱落

同门窗部分

同门窗部分

八、玻璃幕墙（大玻璃幕墙）

1

大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求（过大，或过小）

选用的材料不符合设计要求

按设计图纸要求使用材料

2

玻璃肋（词条“玻璃肋”由行业大百科提供）钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面

不挂线，工人质量意识差

使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，随时进行检查

3

大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置不正确

交底不到位，工人质量意识差，图省事

玻璃槽使用前应进行调直

4

大玻璃垫块位置偏差，不在1/4均分处且垫块不合格，玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计要求

交底不到位，工人质量意识差

施工前，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设

5

大玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻璃不留6～8㎜的缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上

对规范/图纸熟悉程度不够

施工前应熟悉规范/图纸，玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保留6～8㎜的缝隙，或按图施工

6

玻璃肋处结构胶不均匀光洁

交底不到位，工人水平低，验收松

做好技术交底，选用技术好的工人进行操作

7

大玻璃底垫块安置不平整，致使玻璃缝大小不一

质检人员责任心不强，验收走过场

玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整

8

吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大

安装过程中未拉线，材料进场验收不严

吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用

9

玻璃肋底座后不加垫块

操作工人偷工减料

按规定安装垫块

10

夹具拧紧程度不符合要求

交底不到位，工人质量意识差，图省事

夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值

11

安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶

夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶

12

夹具专用胶搅拌不均匀

夹具专用胶使用前要搅拌均匀

13

夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理

加强过程检验

种类

序号

通病现象

原因分析

防治措施

九、点式幕墙（拉索、拉杆）

1

爪件角度偏差大

材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，施工技术水平低。

按规范要求对爪件进行验收，大面施工前先做样板，总结经验，让施工人员掌握施工中的重要环节。

2

支撑装置安装不牢固

进入下道工序前应对支撑装置逐一检查，以防止其固定不牢固

3

幕墙平面度、垂直度不够

工人质量意识低

安装过程中应随时进行检查，纠正偏差

4

相临板材装角错位

安装时未挂线

挂线安装

5

阴、阳角不方正

工人质量意识低

挂线安装，安装过程中随时检查

6

接缝直线度、高低差超标

工人质量意识低

安装过程中应随时进行检查，纠正偏差

7

驳接头处漏水

基材清理不干净，密封不严

打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打上胶

十、单元体幕墙

1

码件位置不准

定位放线不准确

安放后，要进行位置复合

2

大螺杆松动

螺母未拧紧，或无防脱措施

螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定

3

板块上（下）口不平齐

未拉横向鱼丝线

安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.

4

相邻板块插入深度不够，板缝不均匀

未按图纸分格布置板块

按图纸分格进行施工

5

板面不平整

加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整.

6

漏（渗）水

止水板处打胶不严

止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封

披水胶条不起作用

安装过程中应将披水胶条安装到位

安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞

在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净

连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵

用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定

排水槽内室内侧未加橡塑海绵

加橡塑海绵

已安装板块未调整好，板块对接处未打胶，就安装下层板块，遗留收口部位。已安装板块对接处灰尘未清净，打胶不密实。

过程中加大检查力度，重点部位进行旁站

7

调节螺栓未到位，起不到受力作用

交底不清，检查不细

调节螺栓要直接压在大螺杆上

8

开启扇通病

同框架幕墙

十一、门、窗

1

门、窗开启不灵活

合叶、风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大

挑选配套的五金；

2

掉角

垫块位置不对

垫块的位置应合理，只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角

门窗框组角松动

半成品进场时，一定要严格验收，对不合格的严禁在工程中使用

3

组角拼缝过大、有错台

框料加工及组框过程中，质量把关不严

交底到位，缝隙控制在0.3㎜之内

4

关闭时密封不严密

锁点位置不当，胶条不配套

根据设计要求安装锁点

5

漏水

密封不严

与墙体交接处用建筑密封膏密封

无泄水孔

窗安装完成后，应做淋水试验，以确保其密封性能

组角处开裂

组角应用组角钢片，并在组角缝处抹胶

连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵

螺钉应沾胶固定

6

五金损坏（执手，合叶等）

质量不合格

材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收

使用不当

交工后应对业主明确使用方法

7

开启扇脱落

上旋窗挂钩处无限位措施

与设计协调，增加限位装置

风撑（铰链）位置不当

执行首样制，评审通过后，方可大面施工

因型材壁薄，导致合页、风撑拉出

在型材内加背衬

技术交底不详细，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧。

作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检

8

直接用连接片结构或直接用自攻钉与钢附框相固定时，间距超过300mm，

交底不清，检查不到位

钢附框与结构固定时依据设计值，加强检查

9

钢附框与铝框之间间隙过大

交底不细，加工钢附框变形

间隙不能超过2mm

10

铰链、风撑损坏

固定位置不对称

本身质量问题

按照总工办文件《关于提高幕墙开启扇安全性的几点措施》中要求施工

十二 保温、防火、避雷

1

防火、保温材料接缝不严

工人质量意识低；

防火保温材料应封堵严密

2

防火、保温材料固定不牢固

钉少，且与基材粘接不牢

基材应保持干净、干燥，在粘接

托板固定不牢固

3

避雷钢筋焊接长度不符合要求

工人质量意识低，偷工减料

加强对工人的质量教育

4

立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨（词条“打磨”由行业大百科提供）

铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉

5

避雷铜索与立柱连接不牢固

安装完后，及时认真的进行检查、验收

十三、打胶（耐候密封胶）

1

密封胶与板材粘结不严密，开裂

基层清理的不彻底、不干净

在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆

2

密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏

胶质量差或超过有效期；

胶在使用前应检查其是否在有效期范围内

打胶时温度超过允许范围；

打胶时的温度宜控制在5~35度之间

打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，工人技术水平低

正式打胶前，现做样板，合格后在大面打胶，并且选用技术好的工人

胶缝深度过大，造成三面粘接

采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接

顶部、层间部位防水铁皮与混凝土墙面连接处打胶时，墙面未清理干净

实行样板首样制，强调施工部位的重要性

3

胶中硅油渗出，污染板面

打胶前应做小面积的试验，在确认胶对石材无污染后，在大面进行施工

4

胶缝表面不光滑，缝边有毛刺

刮胶时手不稳，刮刀面不平整；

打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝

没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸内渗；

撕美纹纸时粘连胶，工人操作水平低，质量意识差，验收走过场

5

打胶厚度不符合要求

泡沫棒塞入深度过深或过浅

一般胶缝控制到厚度约为宽度的1/2，且胶缝最小厚度不得小于3.5㎜。

泡沫棒较细，受力后容易向内移动

6

横梁立柱结构处密封胶变黄

垫片不合格，与胶起化学反应

不放垫片，在横梁与立柱之间留1~1.5mm的缝隙，然后直接打胶处理；或采用EPDM垫片。

十四、清理（清洗）

1

幕墙表面被污染物污染，有划痕、凹坑

成品保护不到位

上下作业面交叉施工时，必须注意对下部成品的保护

拆脚手架、吊蓝运动及搬运材料等过程中，要注意防止损伤墙面

2

清洗溶液对面板污染

清洗剂与面材不相配套

大面积清洗前，应先用清洗溶液在废面板上做实验，确保溶液对面材无污染后，再大面施工；