【门窗幕墙网】8月18日，一块长3.6米、宽2.7米、重达6吨的预制混凝土(PC)装配式建筑构件，经过近8个小时恒温蒸养后，经车间智能化中央控制室操作人员一点鼠标，放置构件的模台平稳地从养护仓送到吊装区，被行车吊起自动堆码在厂区内，等待运往滕州市解决大班额校舍建设工地。这标志着我市顺利实现了与省政府签订的装配式建筑产业布局的目标，也标志着我市装配式建筑产业发展进入全面攻坚阶段。
位于滕州市东郭镇境内的山东连云山建筑科技有限公司厂区内，滕州市委一位负责人介绍：“传统的建筑方式，是把钢筋混凝土运到工地，现场浇铸，扬尘点多，作业环境不稳定，工期长，而装配式建筑就是把标准化的PC构件运到工地，实行现代工业装配式生产，按图纸要求组装高楼大厦，没有扬尘，平均工期比传统方式缩短30%，防震能力提高一至二级。现在，连云山建筑科技有限公司能在车间内生产建筑主体90%的PC构件。”
发展装配式建筑产业，是山东省实现新旧动能转换、产业升级的战略举措，省政府明确提出“十三五”期间全面实施绿色建筑全产业链发展计划，推行绿色施工方式，至2025年全省装配式建筑占比要达到40%以上。2015年，省政府确立四个建筑产业现代化试点城市，滕州市就是其中之一。2015年6月，滕州市政府与省政府签订了《目标责任书》。
“这是一项艰巨的任务。”谈起这个项目的建设，滕州市建工局一位负责人感慨颇多：“首先是投资大，项目建设大约需要2个多亿，其次是装配式建筑是一项新兴产业，涉及上下游产业配套项目较多，需要协同设计、生产、物流、建筑等多个行业。经过一段时间的筹备，我们最终把这一任务交给了连云山公司。”
装配式建筑产业是一个集环保、节能、创新等理念的新兴产业，涉及的产业链较长，行业较多。承担这个产业转型升级战略布局任务的企业，不仅需要具备责任担当意识和创新精神，更需要政府相关部门大力支持。为此，滕州市委、市政府的主要负责人先后9次到现场听取汇报，协调相关部门解决问题，确保了工程进度和建设的高起点、高标准。
2016年2月，山东连云山建筑科技有限公司成立；2017年5月，公司承建的山东省装配式建筑业基地投入运营。用时15个月，总投资2.6亿元、建筑面积21000平方米的车间拔地而起，这在滕州的项目建设史上又刷新了一项纪录。
厂区内绿树茵茵，楼体上，“连云山建筑科技——绿色建筑制造商”红色大字格外醒目。做绿色建筑制造商，不仅是连云山人的诺言，也是他们的梦想。正是这种坚定的信念，让他们的研发中心和生产车间建设达到了高标准，成为全省四个试点城市的第一梯队，大大超过了产业基地的标准要求。
连云山装配式建筑产业基地于2017年5月通过省级验收，被评为“山东省装配式建筑产业基地”。
长210米，宽80米，高16米，室内恒温，全封闭、全负压、全环保的数字化中央控制室，十几个电脑终端，整个生产流程尽在掌握；四台机械手焊接时火花闪烁；六台20吨的空中行车来回穿梭；两条近200米PC自动化流水生产线，从智能环形生产、模台清理、划线、边模安装、钢筋加工配送、养护窑蒸养，到自动堆垛等工序，一气呵成；BIM中央控制系统的集中控制、可视化操作，全自动流转、故障自动诊断、人员行动自动捕捉等控制手段，确保了预制混凝土构件合格率达到98%以上，产品误差进入毫米级……现在，该公司已具备年产外墙板、内墙板、叠合板、楼梯、梁柱、阳台等建筑预制构件30万立方米的能力，可满足150万平方米建筑使用。此外，公司正在建设业内一流的研发中心和实验室，已与全国行业排名前十的济南万斯达集团结成战略伙伴。
“我们这个基地能生产30多层的楼房”。谈及公司发展远景，连云山人信心满满：“像组装汽车一样，我们要在工地上装配出一座座现代化的高楼大厦。”
装配式建筑产业化的第一步，就是把建筑工地搬到厂区，把建筑的设计蓝图解构成一个个标准化的建筑构件，然后利用现代化设备在车间内进行工业化的流水线生产。勇于创新的连云山人这一步迈得很坚实。至7月30日，他们已生产叠合板、预制楼梯5万平方米，使用1万平方米。
把传统施工方式变成工业化的装配方式，把建筑工人变成职业化的产业工人，这是连云山公司正在迈出的第二步。随着他们承建的滕州市解决大班额校舍建设项目实施，这个建筑面积达16万平方米的工程，将使连云山建筑科技公司逐渐成为设计、生产、装配于一体的现代化企业，实现一个华美的转身，从而成为枣庄市装配式建筑行业的领军者。
万丈高楼平地起。随着国内海绵城市理念的导入，城市地下管线管廊的改造，淘汰毛坯房计划的实施，全省2025年新建装配式建筑占比40%计划的落实，连云山建筑科技有限公司将逐渐成为全市新旧动能转换的旗帜。
