【门窗幕墙网】8月上旬的广西壮族自治区，天气依然炎热。8月9日，在38°C的高温下，记者身穿长衣长裤工作服，头戴安全帽，已经几近中暑。不过，中国铝业股份有限公司广西分公司(下简称：广西分公司)的所有工作人员，每天都是如此着装。特别是在氧化铝焙烧生产线上，高热程度可想而知。而正是在这里，中铝高管和职工的干劲得到了充分展现。
2008年金融危机后，曾经辉煌的中国铝业遭遇前所未有的挑战，大幅亏损，转型迫在眉睫。2016年，中铝打响了转型战役。中铝集团党组书记、董事长葛红林的话说，“中铝全体干部员工摸爬滚打、拳打脚踢、爬坡过坎，始终没有一刻放松。”风雨过后是彩虹，2016年扭亏为盈，2017年上半年实现了11.2亿元的利润，旗下所有的业务板块均已开始盈利，市场竞争力也从行业中下游跻身到行业前部。中铝集团旗下的上市公司中国铝业上半年实现利润总额15.9亿元，同比大增3倍，创出了金融危机之后9年以来的最佳半年业绩。
公司改革主线十分清晰，“深入学习并贯彻习近平总书记提出的‘加减乘除’法，是中铝集团实现提质增效的新武器，通过减问题、多创新、快改革、提效益等手段，扭转了中铝集团生产经营和改革发展的被动局面。”葛红林对记者表示。
近日，记者走访了中铝位于广西、贵州以及重庆市的多家生产企业，而这三地企业完整涵盖了中铝集团上下游产业链，由氧化铝到电解铝再到下游铝制品加工，既有持续盈利的标杆企业，也有转型初见成效的老牌国企，还有在国防军工中地位颇重的加工重镇。
“中铝正处在爬坡过坎、决战决胜的关键阶段，任务艰巨，使命光荣，我们要增强紧迫感、责任感，奋发努力，攻坚克难。”中铝公司党组副书记、总经理余德辉向记者表示。
广西分公司：
“精准管理”和“采矿无痕”
2014年起，中铝公司在董事长葛红林的带领下开展精准管理工作，在全系统内对产业链的每一个生产环节进行拆解重塑，消灭错误，减小误差，精耕细作，达到最优，为精细管理打下科学标准量化的根基。
广西分公司所在当地的铝土矿的品位较高，储量丰富。该公司运营管理规范、生产技术先进，一直是中铝集团乃至全国和全球氧化铝行业的标杆企业，赢利水平也一直排在中铝前列。
2017年，广西分公司按照中铝集团统一部署，紧盯转型升级提质增效，再创业绩新高。今年前5个月，公司累计实现利润超过6.5亿元，完成全年考核利润目标超过70%。一季度，该公司锅炉“非停”次数为零，在中铝股份热电机组（锅炉）“非停”次数劳动竞赛中获单机容量135MW及以下竞赛组第一名；以溶出机组运转率为代表的工厂运转率超过98%，创造历史最佳水平。
广西分公司把环境保护放在重要位置。数据显示，该公司近年来投入巨额资金用于节能环保项目建设。与2014年相比，2016年公司NOX排放量下降超过77%，烟尘量下降超过30%，超额完成碳减排指标。
同时，为科学合理利用矿产资源，实现可持续发展，公司投资22亿元建设矿产资源综合利用示范基地，已通过国家验收。采矿临时用地--复垦还地实现良性循环，3年共复垦土地超过10000亩，复地率超过80%。复垦还地于民，实现“采矿无痕”，被誉为企地和谐共处典范，做到企业、政府、群众三方满意。
虽然广西分公司的盈利水平在中铝集团中名列前茅，但产业升级的步伐并未停滞。按照中铝集团的整体规划，未来广西分公司将改善产品结构，完善铝产业链。
贵铝：
“退二进三”促产业升级
1958年建厂的中铝贵州企业（包括中铝公司贵州铝厂和中国铝业股份有限公司贵州分公司，以下简称“贵铝”），如今是具有矿山和氧化铝、电解铝、碳素生产综合配套体系的大型铝联合企业。
与广西分公司不同，贵铝曾经以生产电解铝为傲，特别是上世纪七十年代末贵铝成套引进八万吨160千安预焙槽电解铝生产线，极大促进了中国铝工业的跨越式发展。但如今，这些生产线已属于落后技术。同时，随着时代发展，贵铝昔日所在的“郊区厂区”已经包围在城市之中。
2008年初，南方冰冻灾害导致的突发性停电和随着而来国际金融危机，令贵铝下定了转型的决心。“在这个时候，以冷正旭为班长的上一届贵铝领导班子提出了退城进园、退二进三、退低进高的三进三退转型升级战略。所谓退城进园就是将处在城市中心区白云区的产能迁至清镇工业园区，退低进高就是将产能转移上升到产业升级层面，淘汰落后工艺，打造升级版铝基地”，贵州铝厂党委书记陈刚对记者表示，“退二进三，就是通过土地开发和企业改制，积极发展以现代工业性新兴服务业和现代城市服务业为主的第三产业，实现员工由第二产业向第三产业转移发展。”
在中铝总部和地方政府大力支持下，贵铝综合运用“加减乘除法”，全力推动转型升级，至2016年，贵州分公司实现了八年来的首次生产经营性盈利，贵州铝厂超额30%完成全年任务目标，今年上半年又实现了时间过半、任务过半。
目前，贵铝正根据城市化快速发展的实际，重点培育发展物流贸易、工业服务、现代城市服务、职业教育，支持帮助发展铝合金加工业、第三方检测中心等业务，努力发展成为在中铝和西南地区具有较强影响力、凝聚力的现代服务型企业集团。
记者还参观了贵州华锦铝业有限公司（下简称“华锦铝厂”），这家公司由中国铝业股份有限公司与杭州锦江集团合资成立，采用“央企控股、民企机制运营”的模式，共同建设运营清镇氧化铝项目，是混合所有制改革的一种特色模式。
在混改中，中铝集团拿出优质项目和资产，与民企共同经营，以达到共赢。华锦铝业公司综合部经理、高级工程师李冀平对记者表示，“原来一个氧化铝厂需要设置十几个管控室，要100多个人分几班来进行工作。而在退城进园后的华锦铝业，不仅引入优秀的民企管理体制，还实现了技术工艺的升级，一个管控室只需要20几个人，大大提升了工作效率和单位产出率。”
西南铝：
为“中国高度”和“中国深度”服务
从氧化铝到电解铝，都属于铝加工行业的上游，而位于重庆市九龙坡区西彭镇的中铝西南铝业（集团）有限责任公司（下简称“西南铝”）则是不折不扣的下游加工企业。不过。由于这里生产着部分国家重点领域的关键材料，这座本就位于丘陵地带较为隐秘的工厂又增加了几分神秘的色彩。“按照当时国家三线建设的总体布局，我们的锻造厂就建在四周环山的地方”，中铝西南铝工作人员告诉记者。
2017年5月5日，中铝西南铝第二届科技创新大会召开前夕，装备有“中铝西南铝造”铝材的首架国产大飞机C919成功首飞。而5年多前的2012年4月，在中铝西南铝第一届科技创新大会上，正式确定了“十二五”科技发展的总体目标和重点任务。5年来，神舟飞天创造了“中国高度”，蛟龙潜海成就了“中国深度”，高铁奔腾刷新了“中国速度”，大射电望远镜拓宽了“中国维度”。在每一个国家重大航空航天和国防军工的关键项目上，都有中铝西南铝的重大技术突破和创新材料的贡献。
在厚板生产线和热连轧生产线，记者看到，在几分钟内，一块厚重的铝锭被反复轧制成为厚度仅几厘米的铝板带。“目前，中铝西南铝能够根据需求生产不同厚度、宽度的各种铝板带产品”，工作人员告诉记者。
与氧化铝和电解铝的生产工艺略有不同，铝制品加工的技术源自于不断的科技创新，用中铝西南铝人自己的话来说，几年来，中铝西南铝科技创新正在呈现两个深刻变化：一是由“量”的积累向“质”的飞跃转变；二是由“点”的突破向“面”的提升转变。
数据显示，今年1至7月，中铝西南铝集团公司铝加工材同比增长30%，出口增长54%；高精板带事业部商品产、销量同比增长12.9%、13.4%，创历史同期最好水平。
