【门窗幕墙网】结构胶是强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘结的胶粘剂。主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘结，可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。
硅酮结构密封胶是全隐或半隐框玻璃幕墙中使用的关键材料，通过连接板材与金属构架，承受风荷载及玻璃的自重荷载，直接关系到建筑幕墙结构的耐久性及安全性，是玻璃幕墙安全性的关键环节之一。它是以线型聚硅氧烷为主要原料的结构密封胶，在固化过程中，交联剂与基础聚合物反应形成具有三维立体网状结构的弹性材料。由于硅酮胶分子结构中的Si—O键键能在常见化学键中的键能较大（Si-O具体理化性质：键长0.164±0.003nm,热离解能460.5J/mol。明显高于C-O358J/mol,C-C304J/mol，Si-C318.2J/mol），相比于与其他密封胶（如聚氨酯、丙烯酸、聚硫密封胶等）而言，耐紫外光和耐大气老化。
但是，随着硅酮结构密封胶使用量的增加，在实际应用中会出现各种各样的问题，诸如：B组分有颗粒结块粉化现象、B组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、表干拉断时间太快或太慢、胶体出现结皮或硫化现象、打胶过程中出现“花胶”、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结不良、与附件不相容等等。下面，我们将针对结构胶服务过程中出现的几种常见问题，来分析其可能出现的原因，并给出相应的解决思路，期望为实际问题分析提供参考。
结构胶服务常见问题分析：
1、打胶机出胶速度慢
产品在初次使用时，打胶机打胶过程中出现出胶速度过慢的现象，可能原因有三个：⑴A组分流动性差，⑵压盘过大，⑶气源压力不够。当确定是原因⑴或原因⑶时，我们可以通过调整胶枪压力来解决；当确定是第⑵种原因时，订购大口径桶可以使问题得到解决。若出胶速度慢出现在正常使用过程中，则可能是混合芯和过滤网被堵塞，一旦发现，就需要及时清理设备。
2、表干拉断时间太快或太慢
结构胶的拉断时间是指胶体混合后由膏体变为弹性体的时间，一般每隔5分钟测试一次。影响组分胶表干固化的因素有三个：⑴A、B组分比例等的影响；⑵温度、湿度（其中温度的影响是主要的）。⑶产品本身的配方有缺陷。
针对原因⑴的解决方案是根据温度情况调整配比比例，而打胶机的比例尺寸有两种，一种是刻度均匀的直尺，刻度值对应的实际比例可在设备说明书中查询，而且一般是反比例的；另一种是刻度不均匀的比例尺，显示的是实际比例。因此要根据所使用的打胶机的说明来打出正确的胶量。此外，当施工温度过高或过低时，我们可适当降低或提高B组分（固化剂）的比例，从而达到调整胶体表干和固化时间的目的。若是产品本身的问题，则需要更换产品。
3、打胶过程中出现“花胶”
花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的，表现为固化慢或局部有白色条纹。主要原因有：⑴打胶机B组分管道堵塞；⑵静态混合器长时间未清洗；⑶比例尺松动，出胶速度不均匀；⑷换厂家或牌号未调整设备工艺参数；⑸更换后的产品挤出性不好，设备未适应；⑹混用不同厂家不同牌号的A、B组分。针对原因⑴、⑵，可以通过清洗设备来解决；针对原因⑶，则需要检查比例控制器，并进行适当的调整；针对原因⑷、⑸，在保证参数正确的前提下，使用1-2天后设备会逐渐适应。
4、打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象
当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时，胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。出现这一现象的原因主要有三种：
⑴胶体颜色较黑，固化快时，可能是由于B组分比例过高，过多的催化剂促使固化速度加快。此时，需要适当降低B组分的比例，将结皮或硫化胶冲洗干净后施工；
⑵若打胶过程中伴有出胶慢的现象时，可能是混合芯长时间未清洗或清洗不彻底，胶体结皮堵塞管道。因此，定期清洗静态混合器是很有必要的。
⑶当固化和出胶速度均无异常，而打出的胶仍有结皮或硫化现象时，则可能是设备停机时间较长，胶枪未清洗或洗枪不够彻底，需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。
5、胶内夹有气泡
一般而言，胶体本身是没有气泡的，胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气，如：⑴更换胶桶时排气未排干净；⑵组分在上机后压盘未压下去，导致排泡不彻底。因此，在使用前排泡要彻底，使用过程中应正确操作打胶机，保证密封从而阻止空气进入。若怀疑产品自身就带有气泡，可以通过蝴蝶试验来进行判断。
6、与基材粘结不良
密封胶不是万能胶，因此在实际应用中不能保证与所有基材都粘结良好。随着现在基材表面处理方式和新工艺的多样化，密封胶与基材粘结速度和粘结效果也不同。
结构胶与基材粘结性不好主要有两种表现，一是二者之间的粘结有一定强度，但是粘结破坏面积超过20%；二是二者之间的强度小，出现脱胶，这都是实际应用中不希望出现的问题。导致结构胶与基材不粘的原因可能有以下六种：
⑴使用的基材本身就很难粘结，如PP、PE，由于其分子结晶度高、表面张力低，无法与大多数物质形成分子链的扩散和缠结，因而无法在界面形成较强的粘附力；
⑵产品粘结范围窄，只能对部分基材起作用；
⑶养护时间不够。通常双组份结构胶作用后，至少养护3天，而单组份则要养护7天，若养护环境的温湿度偏低，则需延长养护时间。
⑷A、B组分比例不对。用户在使用双组份产品时，一定要严格按照厂家要求的比例调配基胶和固化剂的比例，否则可能在前期固化中出现问题，或使用后期在粘结性、耐候性和耐久性方面出现问题；
⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰尘、污垢及杂质等会阻碍粘结，因此使用前要对其进行严格清洗，以保证结构胶与基材粘结良好。
⑹未按要求涂抹底涂。在铝型材表面使用底涂进行预处理，在缩短粘结时间的同时，还可以提高粘结的耐水性和耐久性。因此在实际工程应用中，我们要正确使用底涂，严格避免由于使用方法不当而引起的脱胶。
7、与附件不相容
与附件不相容的原因是密封胶与相接触的附件产生了物理或化学反应，导致的危害有结构胶变色、与基材不粘、结构胶性能下降、结构胶寿命变短等。
硅酮结构胶具有高强度、高稳定性、优异的耐老化、耐高温等优异的性能，广泛应用于建筑幕墙的结构粘结方面。但是，在实际应用中由于人为因素和所选基材的问题（不能严格遵守施工规范），对结构胶的性能造成很大的影响，甚至使其失效。因此，施工前应检查玻璃、铝材及附件等的相容性试验和粘结性试验，施工过程中应严格按照各个环节的要求进行，从而实现结构胶的效果，保证工程质量。
