【门窗幕墙网】实施节能减排推动绿色发展
——中铝西南铝全力打造生态环保型企业侧记
近年来，按照国家“生态文明建设”和绿色发展要求，中铝西南铝发挥中央企业的示范引领和带头表率作用，与时俱进，持续改进，致力于源头控制、科技减排，使环保工作良性可控，企业呈现健康可持续发展的有利态势。
技改助减废老马变良驹
有着“四大”国宝之称的压延厂2800毫米冷轧机和锻造厂12500吨水压机，一直是西南铝保障生产的重点设备，多年来为满足国家需求，保障航空航天、国防军工建设立下了汗马功劳，更为西南铝发展壮大作出了重大贡献。
由于是上世纪六七十年代的装备，其能耗、环保、产品质量等诸多方面已得不到根本保障，不能完全满足现代企业发展的需要，对设备实施改造势在必行。
根据实际，西南铝先后投入资金3000余万元，从2015年底到2017年初，分批对两台国宝设备进行了全油改造。压延厂2800毫米冷轧机改造后，乳液减量超过1/3，废油产生量从以前每月30吨减少到目前的每月10吨，同时，含油废水产生量与去年同比减少8000立方米。锻造厂12500吨挤压机改造后，含油废水年产生量从以往的50万立方米减少到现在的13万立方米，直接减量37万立方米。
“设备的成功改造，符合现实意义上的工艺要求。此前，2800毫米冷轧机轧制过程中带材表面乳液腐蚀问题得到有效改善。集团公司减排得到有力保障，危废品处置成本在很大程度上得到了控制和降低。”西南铝投资管理部业务主管赵勇说。
科技助减量技术促降本
近年来，西南铝不断实施科技攻关，积极尝试运用新技术、新方法，努力实现含油污泥的减量化。优选新型化学破乳替代电解破乳，进一步减少含油污泥量及处置费用是西南铝推进环保工作重点实施的一个项目。
破乳就是将由乳化状态液体变成油水分离的过程。西南铝曾自创电解破乳法替代了酸化破乳法。由于电解破乳产生危废渣量大，增加了企业环保处置成本。
2016年4月至10月，西南铝环保技术人员在动力计控中心大塘污水处理站进行了三个阶段的化学药剂破乳试验并取得突破，最终化学药剂破乳成功取代电解破乳。
经过两年的运行，化学药剂破乳的优点得到了充分验证。渣量少，约只占乳液处理量的6%，比电解破乳的10%减少了4%，大大降低了企业危废处置成本。同时，破乳时无需加热、酸腐性气味少，降低了环保风险。
“按照2017年大塘污水处理站处理乳化液14543吨，可测算出电解破乳的渣量为1450余吨，化学药剂破乳渣量为870余吨，渣量减少580余吨，全年降低处置费用可达100余万元。”西南铝安全环保部环保科科长尹俊明算了一笔账。
联合助攻关资源再利用
2017年，西南铝处置含油污泥2500多吨，处置费用高达500多万元，占危险废物处置费的96.7%。
对此，西南铝将《实施资源利用最大化含油污泥减量化项目》作为西南铝安全环保攻坚战标志性项目列入公司2018年投资计划。同时，含油污泥减量化试验也是西南铝新技术发展基金项目《乳化液废水处理科技攻关项目》的重要内容。
西南铝充分利用外部资源优势，开展危废物料处理联合攻关。今年4月份以来，西南铝分别联合重庆大学和某环保工程有限公司进行含油污泥减量化课题攻关，实施含油污泥中油、水、渣的分离技术，回收含油污泥中废油和废水，进而最大限度地降低公司危险废物的处置成本。目前，已完成了该项目初试阶段，运行效果良好。含油污泥减量化项目完成后，每年可降低含油污泥处置成本200万元以上。
“习近平总书记指出，生态环境保护是功在当代，利在千秋的事业。下阶段，西南铝将严格按照中铝集团职业健康安全环保精准管理体系的相关要求，从根本上改变当前‘安全管理是最本质的薄弱、环保是生存最大风险的现状’，推动形成‘以安全文化为引领、以人为核心、以风险管控为基础’的安全环保长效管理机制，推进管控措施落地，用持续改进的方法改善和提升西南铝职业健康安全环保绩效。”尹俊明说。
