【门窗幕墙网】从前只在展会上见到过的LiSEC全自动中空玻璃生产线，最近在河北奥润顺达集团安家落户了。
2018年，奥润顺达集团斥资两千万元，与奥地利LiSEC集团定向开发了柔性暖边+四玻三腔中空玻璃生产设备和技术，填补了国内在设备高度自动化条件下生产柔性暖边四玻三腔中空玻璃的空白。
9月11日，这条中空玻璃4.0智能制造示范生产线揭牌仪式在高碑店超低能耗建筑产业基地举行。在业内人士看来，这标志着高性能中空玻璃将在我国迎来新的发展时期。
高性能中空玻璃发展的参考模型
走进奥润顺达集团晶玻公司的生产车间，LiSEC派出的两位工程师正在一旁观察着设备的运行情况。
李赛克机械贸易（上海）有限公司北方区总监王昱赟介绍，根据奥润顺达的需求，LiSEC为这条生产线配备了新型清洗机、柔性间隔条自动上框机、自动封角机、充气合片机、超洁全自动打胶机等设备。整条生产线只需2位工人操作，一位负责上片，一位负责下片，自动化程度高且亮点聚集。柔性间隔条自动上框机则带四个料箱，可同时涂布两种不同宽度的间隔条且角部接头自动封死；充气合片机充气时氩气从底部充入，空气从上部排出，自动封闭一个充气腔，自动合片平压；超洁打胶机则使用增强型供胶技术保证超洁连续封胶。
“李赛克作为全球玻璃加工行业的技术引领者和标准制定者，力在为客户增加产能，减少成本，实现生产的平稳把控，帮助客户以真正意义的智能工业生产出市场上最具竞争力的产品。”王昱赟说。
近年来，随着超低能耗建筑的兴起，人们开始越来越重视门窗及中空玻璃的热工性能，如被动式建筑配套中空玻璃的U值适用标准降低到了0.7W/m2·K。
“在这种形势下，在常规生产设备不作技术更新的基础上，三玻两腔、双层Low-E配备暖边间隔条成为了主流的高端配置，生产设备、生产工艺、材料成为了阻挡中空玻璃性能进一步发展的主要因素。”奥润顺达集团晶玻公司总经理田同虎表示，为了在中空玻璃性能上有所突破，奥润顺达投资了这条国内最先进的生产线。
据《中国建材报》记者了解，四玻三腔中空玻璃具有更优异的热工性能，U值理论上可以达到0.4W/m2·K，与目前的真空玻璃相比，具有较高的性价比，更适于推广应用。
另外，市场上90%的中空玻璃都采用传统槽铝式密封，但其工艺较复杂、人力成本高、节能效果差，暖边技术成为近年来高端节能门窗玻璃的代名词。
“柔性暖边间隔条具有优异的可加工性，配以高度自动化的生产模式，使得柔性暖边四玻三腔中空玻璃的生产过程更容易控制，质量稳定性更高。”田同虎认为，综合以上特点，柔性暖边四玻三腔中空玻璃更适于应用到未来高端的超低能耗建筑上，成为未来高性能中空玻璃发展的参考模型。
中国建筑玻璃与工业玻璃协会中空玻璃专业委员会秘书处主任丁孝昌也表示，在相关政策法规的推动下，绿色节能建筑和被动式低能耗建筑得到了快速发展，对配套的门窗、幕墙提出了更高的节能要求。四玻三腔中空玻璃是一种优良的高性能门窗幕墙配套材料，对提高建筑节能有良好的促进作用。
开放的工厂
在这条生产线的一端，由国家建筑幕墙门窗研究中心授予的“高性能玻璃智能制造示范生产线”和由国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心授予的“高性能中空玻璃应用验证基地”也进行了揭牌。
据丁孝昌介绍，近些年来，我国加工玻璃产业取得了长足发展，目前已经形成了科研、生产、装备、配套材料等完善的产业链，加工玻璃企业4000多家，规模以上企业400多家，玻璃加工率已经达到60%，中空玻璃年产量已达4亿多平方米，较好地满足了建筑业和工业的使用需求。但柔性间隔条这种先进间隔材料在国内的应用才刚刚起步，尤其是与全自动中空生产线配合使用，在国内还是首次。
有玻璃行业专家认为，引进这条全自动中空玻璃生产线后，不仅能促进晶玻公司的工厂管理，提高生产效率，还能使奥润顺达的玻璃产品、门窗产品质量走向高端，有助于其门窗品牌的影响力再上一个台阶。
奥润顺达集团总工程师魏贺东告诉《中国建材报》记者，这条生产线将为整个行业开放，希望能够提高国内玻璃加工行业的整体水平。此次奥润顺达引进的这条柔性暖边+四玻三腔全自动生产线或将成为国内中空玻璃及门窗行业发展的一个里程碑。
事实上，不仅是这条生产线，奥润顺达旗下的各个工厂也都是向公众开放的。因为它们都已成为节能门窗工业旅游景区的一部分。
河北省高碑店经济开发区管理委员会副主任刘光辉表示，奥润顺达是高碑店经济开发区举全区之力支持的一家企业，希望这条高水平的中空玻璃生产线能够帮助奥润顺达更好地打造品牌，为河北的节能玻璃、节能门窗产业助力。
为了建筑更节能
众所周知，我国是能源消耗大国，建筑能耗约占全社会总能耗的33%，提高建筑节能标准势在必行。目前我国住宅和公共建筑普遍执行65%节能的标准，但一些省市如北京、天津、河北、山东等地已将建筑节能标准提高到75%，天津市还出台了四步节能法规，将建筑能耗管理提高到了一个新的高度。
而在建筑能耗中，门窗能耗占55%，提高门窗的节能性能是提高建筑节能的重要途径，而使用怎样的玻璃又是门窗节能的关键。
1995年以前，我国的大多数窗户采用单片格法玻璃。随着社会经济的发展，在2000年左右，人们开始对节能有所认识，寒冷地区的部分居民楼采用发泡双面贴作为玻璃间隔材料，使用4毫米玻璃做成成品称之为双层玻璃，一时风靡。
在田同虎看来，虽然这样的双层玻璃确实起到了保温的作用，但在使用过程中出现了难以解决的问题：玻璃层内到了雨天就进水，时间长了易形成水垢，通透感丧失。
2000年至2010年，国家对建筑节能的要求开始逐步严格控制，不同的企业借鉴国外的经验开始加工普通冷拔铝条代替双面贴，加以简单的密封制成中空玻璃。然而，这种产品中的隔条容易出现发霉现象，再加上四角插接也容易出现不同程度的漏气现象，经过了几年的发展，产品质量仍不稳定，达不到节能标准。
“随着市场需求的变化，铝带高频焊接自动折弯铝条相继大面积使用，效果确实比较明显，有了不小的改善，从美观度到节能降耗，都起到了一定程度的作用。”田同虎说。
如今，国家大力推进建筑节能减排，门窗幕墙标准再一次提升，向欧洲标准不断靠拢，各地区也相继出台了地方建筑节能标准。国内一些企业开始引进国外先进的材料运用到中空玻璃工艺上，不锈钢复合暖边间隔条等新的间隔材料开始出现在中国市场，加上国内Low-E原片的不断完善和使用成本的不断降低，中空玻璃深加工行业开始真正向着高性能的趋势发展。
奥润顺达集团总裁倪海琼说，公司上下最近都比较忙，一是马上就要举办一场超低能耗建筑论坛，另外也在筹划明年的若干有关建筑节能的会议。
近些年来，奥润顺达集团已不仅仅专注于节能门窗的研发生产，还专注于建筑节能领域的技术研究，作为国内建筑节能技术的引领企业，持续地推动国内建筑节能技术革新。
在倪海琼看来，政策扶持对建筑节能产业发展的推动将是公司发展的重大利好，公司要肩负起新时代赋予企业的使命和责任，充分发挥建筑节能产业的龙头作用，抓住雄安新区建设的重大契机，推动建筑节能产业发展。
