【门窗幕墙网】自上世纪七十年代末我国开始引进各类新型建筑门窗产品以来，我国建筑门窗产品的品种、产能、性能和质量都得到了极大的发展和提高。现正我国经济进入转型时期，建筑产业化从起步阶段进入到的发展和推广应用时期。经济转型需要更多的创新，建筑产业化需要建筑工业化的支持，作为建筑门窗行业在这两方面如何加大力度发展，需要我们根据我国建筑门窗的现有水平去作更多的思考。本文从推动建筑门窗新技术和新产品的发展，推动建筑门窗产品认证和评价体系的形成以及实现建筑门窗行业工业化等方面，探讨了我国建筑门窗未来发展的方向所在。
【关键词】：建筑门窗、质量、认证、工业化
1、发展具有自主知识产权的高端建筑门窗产品
自我国经济改革开发以来，我国新型建筑门窗系统技术的发展，包括铝合金门窗、塑钢门窗、复合材料门窗、多功能一体化门窗等产品都是通过引进、模仿、制造的方式在逐步发展。尽管产品种类和产能的增量每年都在发生巨大的变化，但却很少有通过自主研发的、具有自主知识产权、具有高附加值和经济效益的高端门窗产品出现。这与我国建筑门窗大国的地位不符，同时也将严重影响我国建筑门窗行业在未来的发展。要在建筑门窗系统技术通过自主研发出新的系统技术和产品，必须大力开发对建筑门窗标准、基础理论、原理、构造、材料、加工设备、制造工艺、安装技术、检测方法、配套技术服务等方面的研究和开发，理清并科学的制定我国建筑门窗系统技术和产品自主研发、创新发展的方向和实施的路线，方能摆脱我国建筑门窗系统技术和产品长期引进、模仿、制造的单一模式。在我国经济转型发展时期，我们应通过提升自主研发的能力，形成真正的中国制造的高端建筑门窗产品来改变现有的格局，并向世界输出中国的门窗技术和产品，开拓业界的新领地。
1.1高科技含量的建筑门窗
1）适用于被动式建筑的超低能耗高效节能门窗
被动式超低能耗建筑门窗是指适用于被动式超低能耗建筑的外门窗，其发展和应用在我国刚刚开始。根据我国住建部建筑节能标识申报和认证结果所提供的资料显示，我国节能门窗的传热系数已接近1.3W/m2k，有个别产品甚至低于此值，可达0.8W/m2k左右，但大部分节能门窗的传热系数均在1.8-2.2W/m2k之间。比较起国外的同类产品，被动式超低能耗建筑外窗的传热系数低于0.8W/m2k的要求，我们仍有较大的差距。目前，我国住建部颁布被动式超低能耗绿色建筑（居住建筑）外窗传热系数的要求，根据我国气候分区不同在0.7-2.0W/m2k之间。为达此目的，我国超低能耗高效节能门窗在降低传热系数、提高节能效果和改善室内使用环境性能方面，除了在玻璃选用上采取措施外，尚需在框架材料及其构造、保温隔热材料及其构造、密封材料及其密闭构造和通风换气方式等进行全面的探讨和深化设计。图1为实测传热系数为1.3W/㎡k的生态木塑铝复合窗节点及等温线图。
2）适应于各种极端气候下的高性能门窗
我国东西南北跨越了许多不同的气候带以及各种类型的使用环境，北到黑龙江的漠河，极端寒冷的气温在冬季可达到零下43Co以下；南到南沙岛礁，高温湿热以及严酷的腐蚀环境；东到沿海地区，特别是偏北的沿海地区，即要防风防雨，尚要节能保温；西到大西北及新疆地区，强烈的沙尘暴和寒冷的状况等等，这些都需要开发出具有独特适应性能的门窗来给予应用。以往模仿某一地区的某种窗型，采用单一门窗类型、单一构造形式、单一框架材料、单一安装方式设计的门窗企图在我国不同的气候带打天下的作法已不能满足我国建筑门窗的需要。在严寒地区，我们应注重门窗的节能保温性能，结合严寒地区多处于严重雾霾和沙尘地带，尚需要考虑门窗的通风换气和空气过滤功能；对于南方高温地区，需通过降低门窗太阳能得热系数，提高门窗隔热性能来保证门窗在夏季具有良好的节能性能；由于我国沿海地区跨越的气候带较多，门窗的性能和构造设计比较复杂，难度较大，通常应以抗风、防水为主，通过选用不同的窗型和开启形式来兼顾和解决门窗的节能保温和通风等问题，同时还要考虑沿海地区高腐蚀环境对门窗使用寿命的影响。图2为具有高抗风、高水密性能和遮阳装置（内置中空玻璃百叶），适用于我国南方沿海地区用铝合金门窗节点图。
3）适用于互联网的智能门窗
智能控制和互联网技术的迅猛发展有力的催生和推动智能门窗的发展，未来的智能门窗将在家居安全、舒适性和节能等方面有较大的发展。智能门窗可通过与气象信息的连接和自然的感应，预测天气的变化，自动调节和启闭门窗的开启状态，防止门窗或室内家居在突变的天气状况下遭受到不必要的意外损坏和安全事故；与烟感燃气检控装置联动，当检测到烟感、煤气、有害气体等信号时，智能控制器内微电脑自动发出相应的控制指令，将窗户自动开启、发出警声并自动将警情发送到指定的电话或手机和联控保安中心；当盗贼接近窗户时，门窗智能控制器内微电脑发出防盗控制指令，自动将窗户关闭并发出报警声音和信号；采用智能手机可人为的预先远程调控窗户以及遮阳装置的启闭，达到调控室内温度和空气新鲜度的目的，同时也可达到节能的效果。智能门窗未来的发展有赖于智能产品和控制技术在门窗上的深度融合和应用，通过利用互联网的通信技术，将为智能门窗的应用提供更为便捷和广阔的市场潜力。图3为智能门窗的控制终端和效果图。
4）多功能集成门窗
多功能门窗在欧洲以及世界其他地区都有很好的应用，在我国的应用也不是新的产品，但由于造价偏高而一直没有得到较好的发展。多功能门窗一般是指将具有不同功能的产品组合到同一个门窗框架之内或同一个门窗洞口之内具有多种功能的门窗产品，如将遮阳百叶与门窗组合、通风器与门窗组合、保温卷帘与门窗组合、防尘纱窗与门窗组合、通过调节不同使用状态来改变门窗使用能的门窗等等。随着居住建筑对舒适性和节能要求的提高，更多关注产品性能和质量的用户将是这一产品的需求和拥有者。图4为带有高性能除尘功能通风器的门窗。
5）装配式门窗（单元门窗）
随着居住建筑产业化的发展，装配式门窗的产生和应用是必然的结果，也是未来门窗发展的主要方向之一。装配式门窗也可称之为单元式门窗，其主要特点是在门窗的装配和安装上与现有门窗有较大的区别。它将利用采用精准的施工方法所预留出来的门窗洞口，如采用铝合金模板等进行混凝土施工，或PC板块预留出来的门窗洞口，采用机械设备在施工现场将已预制完成的整体门窗在预留洞口上进行装配式安装，以达到提高工程质量、施工效率和门窗产品工业化的水平。
6）耐火门窗
我国《建筑设计防火规范》GB50016-2014的实施，对建筑门窗的耐火性能提出了新的挑战。在我国现有建筑门窗中，除了钢质门窗的框架材料能满足耐火完整性不宜低于1.00h的要求外，其他种类的门窗却难以达到此要求。目前，各种新型防火材料发展迅速，如防火膨胀密封条、膨胀型防火板材、防火棉条、B1级防火硅酮胶、吸热型防火灌注料、防火玻璃垫片、阻燃性聚氨酯（PU）泡沫胶等，为提高门窗的整体耐火性能提供了良好的条件。我们可通过采用不同的新型防火材料和复合技术，在保留原有门窗外观特性和性能的条件下，使铝合金门窗、塑钢门窗和铝木复合窗的框架材料在耐火性能有一个大的提高，结合采用新型防火玻璃，在保持传统门窗的外观效果、抗风压、气密、水密、节能基础上，使门窗的整体耐火性能达到一个新的水平，以满足建筑设计防火的要求。
7）新型五金配套件
我国高性能门窗的开启形式经过多年的使用总结，目前集中在外平开窗、内开内倒窗、平开门、提升推拉门、平移门窗（滑拉）。其他开启形式的门窗，或由于传统系统的构造或性能缺陷（如：气密水密性不足的推拉窗、折叠门）；或由于难以满足绿建要求通风（如：外平推窗）；或由于国内没有五金配套件而在国内建筑设计采用较少（如：提升窗、中悬窗、），固采用较少。但是随着建筑功能及人性化的需求，许多新的门窗系统必将进行全面的研发，而所有的研发很大程度需要新型五金配套件的支持和配合。例如排烟窗，以往通常采用上悬窗来代替，但按照最新绿建和消防排烟的相关要求，上悬窗的通风量和排烟方式已不可能适应使用要求，日后使用必将受到限制；而中悬窗、高性能推拉窗、配合消防电控系统的下旋窗则有可能需求增长，但相应的五金配套件去十分稀缺，急需要对相关的五金配套件进行研发和生产。同时，五金配套件的质量也是影响建筑门窗安全、质量和性能的关键部件，必须给予极大的重视。
8）门窗标准及设计基础研究
要推动各项高科技含量门窗的发展，必须不断的提升门窗产品的标准水平，开展门窗设计基础理论的研究，特别是影响门窗各项性能的原理和构造的研究。我国现在在高尖端门窗产品落后于世界发达国家，其主要差距也就在于我们的门窗产品标准与国外尚有一定的差距，在基础理论、原理和构造研究等方面未能有进行资金和人员的大力投入，门窗系统的开发大部分处在跟随模仿的阶段，其结果就是技术和产品水平的落后。为此，在门窗未来发展中，谁在门窗性能上优先采用高标准，谁在门窗设计基础的研究上有更多的投入，谁能真正掌握和开发出先进的具有自主知识产权的门窗产品，谁将能更好的主导和引领门窗产品的市场。
1.2提升建筑门窗的产品质量
高质量门窗产品需要完善的产品设计作为保障。除了门窗系统的性能和构造设计外，高质量门窗设计主要还包括了门窗配套件、工装工艺和安装工法的设计及其实施。促进门窗质量的提升必须在这几方面下功夫。
1）配套完整和精细化的配套件设计
高质量的门窗离不开完整、精细和高质量门窗配套件的设计和应用。影响门窗质量的配套件不仅仅只有启闭执手、锁闭器、滑撑(合页、滑轮)和胶条，其中许多对门窗整体质量具有同等意义而又容易被忽视的配件，如门窗用连接件（角码、插接件、固定件）、密封件（复合型胶条、整体教条）、附件（垫块、堵头）、标准件（螺钉、自攻钉）等，都需要在每一个配件的力学、寿命、尺寸、外观、材料上进行准确精密的设计，使每一个配件都能在门窗的相应位置发挥最佳的作用，门窗质量才能做到配套完整和尽善尽美。
2）完善稳定的门窗工装工艺设计
完善稳定的门窗工装工艺对门窗性能和外观效果有重大的影响。现有的门窗加工，由于门窗产品缺乏标准化，品种变化多，因而难于形成相对完善，特别是稳定的门窗加工、装配工艺程序，给门窗加工质量和装配精度带来较大的负面影响。建立完善稳定的门窗加工、装配工艺，应包括系统化和标准化的门窗产品设计、齐全的材料明细、固定的工装工艺流程和岗位设置、准确的零件加工和整窗工装设计图、配套的加工设备和工装工具等，对于同一系统同一系列的门窗，不管其规格有何变动，其对应的工装工艺是不可随意变动的，这将能有效的提高门窗质量及其稳定性，确保门窗产品的高质量水平。
3）装配式的门窗安装工法设计
门窗安装一直是影响我国门窗质量的难题，目前普遍存在的门窗雨水渗漏、产品表面防护不好、安装效率低下等都与门窗的安装方法有不可分割的关系。随着门窗产业工业化发展的需要，同时也为了解决安装质量对门窗性能带来的不良影响，设计新型的装配式门窗安装构造和安装工法是确保提升门窗整体质量的关键一环。将门窗设计成为在工厂内整体加工和装配完成，并在窗框预留可供装配式安装的搭接槽口的单元式门窗，同时设计出可供不同气候环境和不同墙体的洞口构造（包括既有门窗的改造）使用的门窗附框，在建筑室内外完成表面施工后，依照规定的安装工法将门窗在现场进行整体安装，将能非常有效的避免现有施工方法给门窗质量所带来的不良影响。
2、建立完善的建筑门窗产品认证和评价体系
产品认证是国际通行的产品质量保证模式，是构成国家质量技术基础的支柱。产品认证在国外已有上百年的发展历史，上世纪50年代已普及到所有工业化国家。随着贸易国际化，市场全球化的进程，从上世纪70年代起，产品认证已从发达国家的内部实施变成了跨国贸易互相认可的方式，成为国际贸易中消除非关税壁垒的一种手段，促进了国际贸易的发展。为此，国际标准化组织专门成立了合格评定委员会指导产品认证。因此产品认证也是中国与国际接轨的必然选择。随着我国改革开放的不断深入和社会主义市场经济的不断发展，加快发展第三方检验检测认证服务，不断增强检验检测认证机构的权威性和公信力，为提高产品质量提供有力的支持保障服务具有十分重要的意义。
门窗质量认证在欧洲发达国家已有近半个世纪的历史，但在中国却是开创性的事业。为了满足建筑门窗行业发展的需要，顺应当前行业提升产品功能、性能和质量的迫切要求，从供给侧发力促进行业产业结构调整和转型升级，必须加快我国建筑门窗质量认证的进程。门窗认证体系结构主要包括三方面：
1）门窗用主要材料的认证。制造门窗所用的主要材料有主型材、五金件、密封材料和玻璃等，其质量的优劣和稳定性，对最终的门窗产品质量有重要影响；
2）门窗系统技术评价。门窗系统技术评价旨在对某一门窗系统的研发设计成果（而不是门窗产品的制造质量）进行预见性的技术评价。即，基于定量（检测和计算数据）和定性分析，对门窗产品的适用范围、使用性能及其持久性，对组成门窗的材料质量和对门窗产品的制造与安装等进行预见性的综合评价；
3）门窗产品认证。实际是根据门窗系统技术评定的要求，对门窗产品实施质量进行认证。主要包括:型式试验，制造现场抽取样品检测或检查，市场抽样检测或检查，企业质量保证体系审核，获得认证后的后续跟踪检查等内容。
门窗系统技术评价是门窗认证体系的重要一环，为确保建筑门窗认证的开展，建立完善的建筑门窗系统技术的评价体系，是促进和确保我国建筑门窗健康发展的首要关键环节，它将在提高我国建筑门窗系统设计能力、产品质量水平以及推动高端建筑门窗产品的应用起到重要的作用。建筑门窗系统技术评价体系的形成，首先应是评价标准体系的形成。我国目前在建筑门窗产品方面已有一系列较为完善的产品标准体系，包括GB/T8478《铝合金门窗》、GB/T28887《建筑用塑料窗》、GB/T28886《建筑用塑料门》、GB/T20909《钢门窗》、GB/T29734.1《建筑用节能门窗第1部分：铝木复合门窗》、GB/T29734.2《建筑用节能门窗第2部分：铝塑复合门窗》、GB/T29498《木门窗》、JG/T464《集成材木门窗》等，与之配套使用的建筑门窗产品性能检测方法和工程技术标准，包括JGJ214《铝合金门窗工程技术规范》、JGJ103《塑料门窗工程技术规程》、JGJ362《塑料门窗设计及组装技术规程》等。在这一系列标准中，主要包含了对建筑门窗产品设计性能、加工和安装质量的要求及产品性能和质量检验检测方法，其对我国现有的建筑门窗产品质量和工程安全使用的管控起到了重要的保证作用。这一系列标准可对建筑门窗的产品性能、加工和工程安装质量在技术层面上进行较全面的评价，但尚未能完全包含其它方面的综合评价，如产品经济性和适用性等。作为建筑门窗产品的全面、综合的评价标准体系，将包括对产品性能适用性、可靠性、耐久性、装配性、实用性、可维修性、性价比、外观效果等方面的评价，以真实的界定不同建筑门窗产品的实际水平和使用价值，同时客观指导建筑门窗的建筑设计单位和使用单位能正确的选用和使用不同的建筑门窗产品。
目前在我国尚未有完善的建筑门窗产品认证机构从事建筑门窗产品的评价和认证工作。现在仍在开展和进行的是住建部建筑节能性能标识的建筑门窗节能标识认证，全国各主要省份和大城市的建筑门窗幕墙检测机构基本为检测和认证单位，各单位的检测和检查验证结果经住建部建筑节能性能标识专家委员会专家审查通过后给以认可并发出专项的节能标识。除此之外，其他符合我国国情的建筑门窗认证活动还没有真正开展起来。随着建筑产业化的发展，建筑门窗的生产方式将会发生极大的变化。门窗将由原来依工地现场订制，加工制作施工一体的工程，转变为依设计需要，选型、批量采购的工业产品，产品的制作加工与安装完全分离成不同的单位负责。从而使产品认证及相关的出厂质检变得尤为重要。门窗产品认证正是配合建筑产业化的一个必要的工作。因此，通过学习引进国外认证机构开展门窗认证的经验，结合我国建筑门窗行业发展的实际需要，按照国务院有关完善认可认证管理模式的要求，加快建筑门窗产品认证和评价体系的建立和实施，以达到夯实建筑门窗质量技术基础和提升门窗行业产品供给能力和水平，促进门窗行业技术进步的目标。
3、推动建筑门窗产业的工业化
建筑门窗工业化是我国建筑门窗未来发展的方向，它将有力的促进现有门窗产业从传统工业模式向技术密集的高新技术型产业发展，增强产业可持续发展的能力；加快产品更新换代，提高产品和工程质量；充分发挥技术和人力资源优势，提高工作效率和经济效益；降低资源消耗，减少环境污染，达到绿色环保的发展目的。
3.1构建完善的建筑门窗标准化体系
建筑门窗标准化体系是建筑门窗工业化的基础，它涵盖了建筑门窗洞口尺寸的模数化、建筑门窗产品的系统化和建筑门窗产品规范化应用等一系列与标准化相关的基础工作，构建完善的建筑门窗标准化体系应从这主要的三个方面展开。
1）大力宣传和推广建筑门窗洞口尺寸设计模数化
自上世纪我国进行改革开放以来，在大规模的经济建设中，建筑模数标准化和建筑门窗洞口模数化的概念和应用在建筑设计中已经非常淡薄，执行力度极低。在建筑设计中，不规范的、任意的建筑门窗尺寸设计和要求，给标准化和系统化的建筑门窗产品设计带来了严重的影响，对建筑门窗的工业化产品生产和安装带来极大的阻力，使建筑门窗工业化失去了发展的基础。因而宣传和执行建筑模数标准化标准，强化建筑门窗洞口尺寸设计模数化在建筑设计中的应用，是构件完善的建筑门窗标准化体系的首要工作，是实现门窗工业化的基础和保证。目前，我国涉及到建筑模数标准化和建筑门窗洞口模数的标准还不完善，现行标准仅有GB/T50002-2013《建筑模数协调统一标准》；GB/T5824-2008《建筑门窗洞口尺寸系列》以及GB/T30591-2014《建筑门窗洞口尺寸协调要求》，且均为推荐性标准，实行力度有限。因而应在建筑设计中对严格实行建筑模数标准化设计和建筑门窗洞口尺寸设计模数化进行广泛的标准宣贯，强化标准的执行力度。同时也应采取一些必要的强化措施，如编制相关的强制标准来确保建筑模数标准化设计和建筑门窗洞口尺寸设计模数化的实施，以达到加速推动建筑门窗工业化的发展。
2）设计和生产完善配套的建筑门窗产品
完善配套的建筑门窗系统化、系列化产品，是实现建筑模数标准化设计和建筑门窗洞口尺寸设计模数化的保障，它为建筑设计在进行建筑门窗设计的选型提供了适合规范要求的系列产品。近年来，随着建筑门窗系统设计概念的不断提升，我国建筑门窗产品系统设计和配套的产品系列化越来越多，产品性能和质量正在不断的提高，但整体的技术水平还有待提高，真正完善和配套的门窗系统不多，门窗系统的开发仍处于模仿的发展阶段。为满足构建完善的建筑门窗标准化体系的需要，我们应着力通过对建筑门窗基础理论、原理、构造、材料、加工设备、制造工艺、安装技术、检测方法、配套技术服务等方面的研究，开发具有自主知识产权、具有高附加值和经济效益的完善配套的建筑门窗产品，这样才能满足构建完善的建筑门窗标准化体系的需要。
3）搭建并形成系统化的门窗产品技术服务信息平台
搭建并形成系统化的门窗产品技术服务信息平台，目的是通过倚重大数据时代和BIM技术的发展，将国内外先进的门窗系统产品向整个建筑业进行推广应用，确立完善配套的建筑门窗产品在我国建筑领域里的地位，逐步淘汰落后的门窗产品，并通过平台来指导和规范建筑门窗产品全生命过程中各个环节的标准程序，包括产品的开发、工程应用中的门窗系统选型和设计、门窗产品加工和安装、产品质量控制和监管、原材料的供应、产品使用过程的维修维护技术等，使建筑门窗产品从开发、生产建造到应用的全过程真正形成一个完善、标准的运作系统。在这一技术服务信息平台下，通过大量数据所形成的各种数据库，包括各种门窗系统的系列产品、适用于不同产品和工程的精准设计软件、产品原材料采购指引、加工工装和安装工法指南、产品质量控制和检验检测方法和产品使用维护维修技术手册等，使得门窗产品的加工、建造和应用更加简易、可靠和标准，为进一步提高建筑门窗工业化水平创造新的基础。
3.2实施工业产品化的门窗生产方式
门窗产品生产工业化是指用工业产品的生产方式，采用现代化的机械加工设备，标准的稳定的生产工艺和工装方法，高水准的质量标准和严格的质量检验保证体系在工厂全过程的控制和生产门窗产品。
1）采用现代化的机械化加工
手工作业或部分采用机械加工的门窗生产方式在以往的门窗生产过程中是一种常规的传统方式，许多的门窗产品甚至到了施工现场才最后拼装出来的情况也不为少见。这种传统建筑产品生产方式所生产的门窗产品往往精度低质量差，给门窗的使用带来了许多不良的后果。采用现代化的精密的机械化加工和装配，产品从门窗原材料进厂到成品完整包装出厂的工业产品化门窗生产方式已在门窗行业中逐步实施，这将大大的提升产品的质量和工作效率，并向门窗工业化迈出坚实的一步。
2）设计编制标准稳定的门窗生产工艺和工装方法
传统的门窗生产方式，由于在门窗系统设计的过程中，基本没有进行门窗产品的配套加工设计，造成了门窗生产加工工艺和工装方法的缺失，给门窗产品的加工和装配带来了很大的影响，再加上门窗产品形式不稳定，变化多，人员换岗频繁，门窗产品的质量得不到有效的保障。因而在未来的门窗产品设计时，我们应强化门窗产品加工工艺和工装方法的研究和设计，并开发出各种有效的工艺和工装机具来确保门窗产品的加工质量。
3）实行高标准的严格质量检验体系
门窗质量检验标准是控制门窗质量体系的技术保证之一，在我国现行的门窗产品标准和工程技术规范中已有门窗产品的质量检验方法和要求。作为面向未来的门窗产品，将会有更高的技术要求，特别是在门窗整体加工和装配精度、门窗配套件的采用和质量、门窗的安装质量等方面都应在现有水平上有所突破，这都将依赖高标准门窗产品质量检验体系的建立和严格实施。
3.3推进门窗产品机械化施工及工法制定
要实现建筑门窗工业化，推进门窗产品安装施工机械化是不可缺少的环节。通过设计新型可装配门窗系统和配套的门窗安装施工工法，是改变门窗产品在现场进行构件装配并安装的传统建筑门窗安装方法，实现门窗产品安装施工机械化的必要途径。
1）研发机械化施工的门窗系统
预制装配式建筑构件是我国建筑产业化的鼓励发展方向，也是建筑门窗产业工业化的发展方向，它是满足建筑施工机械化的必要条件。门窗产品实施施工机械化同样需要研发具有可在施工现场进行整体门窗装配式安装的门窗产品系统，它首先应是自成一体的单元式门窗，且在门窗框架预留有与建筑结构预留安装构件相互连接的装配槽口。门窗可采用机械设备进行整体吊装并按照设定的工法直接与建筑结构预留构件简洁、方便和可靠的连接固定来完成门窗的安装。
2）设计标准的安装施工工法
目前我国尚未有完善成熟的门窗安装施工工法，门窗洞口与预埋窗框的连接、预埋窗框与门窗框架的连接和密封方法在设计和施工中都存在较多的问题，其中洞口与门窗框架周边雨水渗漏就是突出的现象。为此，我们应针对不同的地域和气候环境，不同构造的外墙立面（如具有外墙外保温的外墙立面）设计出不同的门窗框架与建筑结构预留连接构件间的装配技术和配套的施工工法，确保门窗产品安装质量并满足门窗产品机械化施工的需要。
3.4建设全面的门窗信息化管理系统
产品信息化是工业化的标志之一，我们通过BIM技术的推广和应用，规范性的逐步搭建并形成系统化的门窗产品技术服务信息平台。利用互联网渠道，大力推广经过认证和评价系统鉴定的配套完善的建筑门窗产品信息，介绍产品的品牌、性能、材料、生产制造工艺、安装工法、质量要求、选用指南等，使得标准化程度高、应用多、国内公认的优质门窗产品能更容易为用户所认识和接受，确保生产企业更容易掌握高质量门窗的生产制造技术和施工管理，以达到淘汰低劣产品，减少非标产品，降低生产和建造成本，促进建筑门窗的整体发展。同时应根据建筑门窗在工程设计、加工、施工、运营维护全生命期内的特点，制定出基于BIM技术之上的建筑门窗BIM工程管理应用技术和标准体系，包括基础设计和施工模型、细化设计和加工及施工模拟、施工进度管控和专业协调、材料及成本的管理与控制、运营过程的维护和维修等信息模型，使信息化的管理系统更好的助推建筑门窗产业在工业化的道路上得以更快的发展。
4、结语
随着我国经济建设的现代化，国家综合实力的增强，人民生活水平的提高，现有的建筑门窗产品已不能满足建筑节能环保和生活居住环境的需要。推动具有我国自主知识产权的高性能、高质量新一代建筑门窗产品是必然的趋势和发展的方向，我们应在现有的基础上，不断总结经验并依照我国的国情，设定发展的目标，在建筑门窗技术和系统研发不断创新发展，沿着建筑门窗工业化的道路阔步前进。
