【门窗幕墙网】凌晨3点40分到5点52分，你们工区2132号电解槽的电压指标存在异常，是什么情况？”
谢冰洁是东兴铝业公司电解一作业区作业长，早晨刚上班的他一个电话打到了生产现场，询问生产中的异常情况。
处理电解槽电压问题，对于谢冰洁是“家常便饭”，但这一次有所不同。
“这一次我了解到的情况，既不是下面的报告，也不是我亲自去现场看到的，而是它的提示。”谢冰洁指着电脑上显示的数据说。屏幕上显示的是7月份投入使用的东兴铝业公司铝电解生产信息管理和控制一体化系统，自从该系统投用以来，谢冰洁每天上班的第一件事情就是打开电脑，进入系统查看相关数据，系统会将每一个异常数据进行分析，并提报给相关管理技术人员。
“现在一线存在的问题根本藏不住，这个系统所有有权限的人员都可以看到，既避免了人为干扰对数据的影响，也为我们工艺优化、指标提升提供了支持。”谢冰洁告诉笔者。其实刚刚提到的数据实时上传，系统自动分析，只是该系统功能的一部分。
以前，东兴铝业公司内部有多个系统同时运行，比如ERP系统、检斤系统、视频监控系统、质检系统、控制系统，这些系统“各自为政”，互相少有交集。管理技术人员往往需要在多个系统之间切换使用，才能寻找到需要的数据，工作效率较低。
要想化繁从简，提高工作效率，就必须解决这个问题，于是，东兴铝业便把构建铝电解生产信息管理和控制一体化系统提上了日程。
“我们的目的就是要在现有生产控制系统、软件系统和计量设施基础之上，整合、优化各类信息资源，建立信息共享的综合监控体系、生产调度指挥体系，用信息化手段固化各类管理工具、方法，打造企业生产、管控、经营、决策一体化系统，实现数据信息可视化、生产管理精细化、经营管理科学化。”负责管控一体化系统项目的是该公司铝业研究所所长李振中，道出了建立这个系统的初衷。此项目于2017年立项，经过一年多的调研、策划、开发、试运行，于今年7月正式投入使用。
娄宁是东兴铝业公司购销分公司的一名销售人员，他每周需要处理好几份合同事项，以往处理这些合同是让娄宁最“头大”的事，因为这些合同需要各级相关负责人签字，然而这些负责人的办公地点均不在一处，有的负责人在东兴铝业冶金厂区，有的在嘉北工业园区，远的相隔有十几公里，甚至有的领导还在千里之外出差，分分钟就能审批的事情却需要好几天才可以完成，费时费力，效率极低。
“现在可不一样了，在管控一体化系统一提交，各个单元在线上审批，最多两天时间就审批结束了，这才是真正的信息化办公。”娄宁指着电脑上刚刚审批通过的合同兴奋地说。
像娄宁这样在管控一体化系统上线后感受到便捷的人不少。动力二作业区的张淑怡最近要休假探亲，按照企业规定，休假需要先在作业区签字，然后在人事企管处签字才算把程序走完。以往要利用休息时间过来签字，费时费力。“这次休假在作业区签字以后，我就通过新投用的系统上报，当天下午我的假就获批了，真是太方便了。”张淑怡高兴地告诉笔者。
管控一体化系统的作用很多，比如，保证生产信息的及时采集和送达，为现场操作人员和生产管理人员的正常生产作业、故障的处理赢得宝贵时间；强化各个生产环节紧密协作，降低无谓等待和停工造成的能源浪费。该系统还可以通过对原料、成品、半成品的质量数据采集、统计，结合质量标准，运用多种分析工具对质量进行全面分析，从而快速发现质量问题并解决，实现产品质量目标。
实现管控一体化后，管理技术人员可以从宏观上了解生产过程运行情况，实时掌控各工段、作业区的生产指标。最为重要的是，这套系统能对生产现场采集到的基础信息数据进行加工，通过图形、报表等形式为各层次人员提供信息服务和参考决策依据，实现数据增值。此外，管控一体化系统还建立了以数据仓库、联机事物分析、专家数据模型为基础的决策支持系统，通过各种分析、统计和数据挖掘手段，进行科学化辅助经营决策。
“这个系统已经完成，目前，我们正在就远程专家控制模块、手机端系统进行开发，以期使用者随时随地能看到数据。”李振中展望道，“我们的最终目的就是要将东兴铝业打造成真正的数字化铝厂。”
