【门窗幕墙网】今年以来，中孚高精铝材公司坚持向内挖潜，以69项降本措施为抓手，精准施策，多点发力，推动降本增效工作不断“开花结果”。
以工艺优化为支撑点，降本增效有高度。熔铸厂匹配双室炉产出与熔炼炉需求的节奏，通过直接使用双复液每吨可节约成本250元；热轧厂对锯切量、厚度偏差实行精准控制，连续8个月锯铣成品率持续提升；冷轧厂合理调整卷材头尾料切除量，减少检料频次与长度，罐体料、罐盖料综合成品率提升0.5%以上。
以工作创新为突破点，开源节流有力度。大力推进套筒替代、木托代替、进口备件替代等项目，实施长途客户陆海联运、短途客户优化包装等措施，使辅材、物流费用大幅下降。主设备停机期间，对辅助设备运行方式进行科学管控，避免电机空转，降低用电消耗。
以修旧利废为着力点，厉行节约有亮度。热轧厂改造扁锭清洗乳液回收系统，实现了粗轧铸锭清洗乳液可回收再利用；冷轧厂修复过滤器滤芯、接触器、传感器等30多个；工程维护动力电工班修复风机电机15台；成品仓储区自主维修废旧木托近2000个，均达到可再使用标准。
公司采取分类梳理、分层管理、分级实施的办法，明确了每项措施的具体责任人，每月对降本措施执行情况进行跟踪，督促进度，并对降本效果进行验证，建立了降本措施实施进度及效果台账，坚持对分厂、部门进行定期评价，确保69项降本措施不折不扣落实到位。
