1.吊耳式
此安装方法是吊耳和蜂窝板分离式，吊耳单独加工后连接与蜂窝板的胶缝位置，胶缝适宜宽度为≥12mm，此安装方法使加工简单，安装方便。
2.翻边式
此安装方式是加工铝蜂窝板时即加工有安装用翻边，安装只需安慰置连接与龙骨及胶缝处即可，适宜胶缝宽度为≥10mm，此方法安装方便，但加工稍复杂，不适用于造型幕墙板。
3.扣条式
此节点为铝扣条式，扣条为特定型材，安装简单，但此方法对板材加工精度要求较高，不建议使用于长度大于3000mm以上的板材。根据扣条的宽度，板材中缝有20mm和40mm等。
与铝单板比较:盒式蜂窝铝板最大板面可以做到1500mm×4500mm，因为板本身为复合材料，内部的铝制蜂窝为板本身承受自己身重量提供了保证，使得板本身不需要加任何的加强筋。而普通铝单板在宽度大于1m或长度大于2m的时候就必须在板背后加入加劲肋。加劲肋需要焊接在板的背面，因为加劲肋与板本身的热膨胀系数不相同，若干次的冷热变化后，板的正面会出现凹凸不平的现象。且这种现象通常在项目完工后的半后到一年就开始出现。
铝单板属于单层产品，加工相对简单，造型能力强，但精度较差；蜂窝板为复合产品，加工速度和能力较弱，但精度有保障。
盒式蜂窝铝板所采用的是扣盖系统，有胶缝外露和隐胶缝两种系统可供选择，系统充分考虑热胀冷缩对板面本身的影响，板面的四个方向都可以自由伸缩，有效避免了温度应力对板面平整度的影响。
普通单层铝板只有胶缝外露系统，且安装都是用安装码固定在龙骨上，没有合适空间释放温度应力，导致板面容易发生翘曲。
蜂窝板为复合型板材，具有质量轻，强度高，平整度好，板面大，安装简便，易维护，环保性好，可重复利用，抗热胀冷缩性能优异等优点。
铝单板为普通非复合板材，与蜂窝板相比，不具有上述优点，但相比而言，造价上3MM厚的铝单板一般要比25MM蜂窝板低15～20％。因为自重和成型的原因，建筑上比较少用到4MM厚的铝单板，而这种厚度的铝单板的造价与蜂窝板产品相差仅在5%左右。
1、滚压成形技术：
在面板及背板制作的过程中，都需要将板的边缘翻折起来，传统工艺所使用的折板机，因为一次性快速翻折，会在金属内部形成应力，且会对金属内部形成微观破坏，影响金属使用寿命。而滚压成形技术是使用十个滚轮，逐步将板的边缘翻折到预设角度，逐步成形保证了内部应力的释放，且对金属本身的破坏降到了最低。
2、连续预滚涂技术：
在铝卷成形时就将涂层颜色附着在上面的技术，涂层附着力强，耐久性好，颜色均匀，同批次的产品基本没有任何色差。
技术数据：密度（kg/㎡）3.6～5.3
不平整度＜0.2mm
板体热阻值0.026m2.k/w
当量导热系数0.88w/m.k
隔声量29dB
弹性模量4×104MN/㎡
弯曲抗拉强度≥83MN/㎡
抗剪强度2MN/㎡
刚度（kN.㎡）1.0～23.0
防火等级B1级（GIN）
蜂窝板及石材蜂窝板幕墙
蜂窝板是由两块表板和充填其中用以保证两块表板砌合在一起共同工作的蜂窝中间层所组成。表板可以选用不同的材料:当两块表板都是铝板或钢板时，称为铝蜂窝板或钢蜂窝板当其中一块表板为石材、钦合金板、搪瓷板、木材、玻璃钢、塑料时，分别称为石材蜂窝板、钛合金蜂窝板、搪瓷蜂窝板、木材蜂窝板、玻璃钢蜂窝板、塑料蜂窝板等。中间蜂窝层采用铝箔、纸箔和塑料时，分别称为铝蜂窝、纸峰窝、塑料蜂窝。
蜂窝板结构的设计思想来源工字梁结构:表板相当于工字梁的翼板，主要承受正应力;中间蜂窝层相当于工字梁的腹板，主要承受剪应力。两个表板的结构高度大，有较大的剖面惯性矩，因而刚度好、弯曲强度大;中间夹心层仿生于天然蜂巢结构，所用材料少，但剪切强度大、稳定性好;表板和蜂窝中间层优化组合，使得蜂窝板具有重量轻、强度大、刚度好等优点。表板与蜂窝选择适当，还可获得良好的抗震、隔热、隔音等性能，做成防火蜂窝板、隔热蜂窝板、隔音蜂窝板等。由于有以上优点，蜂窝板在航空、航天部门率先使用，随后在装饰、幕墙、屋顶、楼板等建筑领域，汽车、火车、轮船、轻轨、地铁、电梯等工业部门广泛应用。
外表层为3-5mm厚的超薄型天然石材板，中间层为铝蜂窝，内表层为铝板或玻璃丝网增强树脂板，中间层和内、外表层之间为玻璃丝网载体胶膜。它和传统的石材相比，具有下列优点:
1.重量轻:标准板每平方米仅重16cg，与6mm厚玻璃的重量相当，仅是外墙干挂用25mm厚石材重量的1/5。
2.抗冲击:抗冲击强度比大30mm厚的石材大10倍以上。
3.安全性好；受强力冲击后，石材表面只是局部破裂，不会产生辐射性裂纹，更不会整体破裂、脱落。
4.加工性好使用普通加工工具，可以轻易地进行切割、安装。能制成各种不同类型的造型，线条流畅、美观大方。
5)选择性强:可以根据市场发展和建筑需要，选择国内、外任意的石材面料。保持了天然石材的主要性能指标，耐用年限长。
(6)节约天然石材:由于表面石材仅为3-mm厚，大大提高了天然石材的利用率，减少了石材色差，节约了天然资源。
(7)力学性能好:采用法国宇航专利复合技术及专用胶粘剂，强度高、韧性好。
(8)具有隔热、隔音的性能。
一、石材蜂窝板的破坏模式
石材蜂窝板设计的基本要求是，必须能抵制表1所列各种模式的破坏，结构的破坏可能是表1所述的一种模式，也可能是表1所述几种模式的组合，在实际幕墙工程设计和石材蜂窝板开发生产时，应对可能发生的各种破坏模式进行校核，达到安全合格。
根据以上所述，石材蜂窝板及石材蜂窝板幕墙工程的如下指标要符合要求:①整个板材的弯曲刚度、弯曲强度、剪切强度。②铝蜂窝剪切强度、压缩强度。③表板的厚度和强度。④表板和铝蜂窝之间的剪切强度和剥离强度。
这里有三个方面的技术设计:①石材蜂窝板作为一个新的建材品种开发时，以上全部指标均进行设计。②建筑幕墙工程选用生产厂家的标准石材蜂窝板时，允许对其中的一些重要指标进行设计。③建筑幕墙工程采用非标准板时，应根据工程实际对部分指标或全部指标进行设计。
二、材料的选择
1、表板石材。
(1)选择《天然花岗石建筑板材》(Jc205)的优等品。
(2)吸水率应小于0.8%，体积密度不小于2.5g/cm2。
(3巧板的强度应经法定检测机构确定，弯曲强度不小于8.OMPa，干燥压缩强度不小于6OMPa。
(4)石材表板和另一表板的厚度、强度应满足工程设计的要求。
2.蜂窝夹心铝箔材料选择见表2
3.胶粘剂的选择。
(1)为了满足石材蜂窝板夹层结构中不同部位的胶结要求，应配套解决四种胶粘剂:①夹芯胶粘剂，②表板胶粘剂，③封边胶粘剂，④接头胶粘剂。正确地选择胶粘剂，尤其是表板的胶粘剂是石材蜂窝板的质量关键，也是开发的难点，对此生产厂家都是专利。
(2)结构胶粘剂的基本要求:①结构胶粘剂应满足有关现行标准的有关规定。②选用胶粘剂时，不宜追求过高的单项指标，而要注意综合性能，特别是经过长期使用后，韧性和强度仍能满足便用要求。③尽量选用一次固化的胶粘剂，如选用多次固化的胶粘剂，则其多次固化对粘结强度的影响甚微。④两种不同膨胀系数的材料胶结时，加热固化会产生变形和残留应力，故应选用固化温度较低或常温固化胶结剂。例如铝蜂窝板的表板和蜂窝都是铝材，故可选用固化温度较高的胶结剂;石材蜂窝板的石材表板与铝蜂窝宜选用固化温度较低或常温固化胶接剂。⑥尽量选用填充性能好、固化压力对胶接性能影响不大的胶接剂，例如聚醋型胶接剂。⑥胶接剂固化后形成胶膜，分为纯胶膜和载体胶膜选择见表3。
(3)蜂窝夹芯胶粘剂:用于蜂窝铝箔间的胶接，其强度指标是夹芯的节点胶接强度，要求节点强度高(反映为较高的抗剥离强度)，韧性和工艺性要好。夹芯胶需在液态使用，要求粘度适中，活性期长，对铝箔胶接表面状态不敏感。其工作温度应能经受表板与夹芯胶接时的固化温度和重复固化工艺。由于夹芯胶工作环境封闭，对其耐介质及耐老化性能的要求可适当放宽。
(4)表板胶粘剂:是胶粘剂的主要品种，对石材蜂窝校结构的强度和使用性能起决定作用。要求优异的综合性能，包括较高的抗剥离强度，抗疲劳强度及耐介质、耐老化、耐热等性能。为了改善工艺性，要求表板胶固化时自动填角性要好恨口能自动在夹芯端面形成胶梗，以提高胶接强度，尽量不在夹芯端面预浸胶瘤。石材蜂窝板的表板胶粘剂特殊树脂制成的玻璃丝网载膜，大部分都是生产厂家的专利。常州长青公司采用的是:0.4mm无碱玻璃丝网加107M型阻燃树脂和欧洲进口聚氨脂类双组份胶粘剂，用微电脑自动搅拌喷胶系统喷涂，常温21天或80度时烘烤8小时固化而成。
(5)封边胶粘剂，主要用于夹芯侧缘与封闭件的胶接。要求具有一定的综合性能，应突出固化压力小(接触压力下固落)，填充性能好，固化挥发物少，单位体积重量轻及工艺简便等性能。固化温度与表板一致，固化后有一定的刚性。封边胶的使用强度性能以拨出强度、抗剪强度及抗压强度等指标来衡量。
(6)接头胶粘剂，主要用于接或镶嵌件的胶接，基本要求与封边胶相同，但因具有更高的坑压强度、抗剪强度及刚性以传递集中载荷。固化后不应成泡沫状。常州长青公司采用的是环氧结构胶。
三、性能及设计
1.力学性能。
(1)玻汽压强度:代表翻蜂窝材料在垂直方向上加载时极限抗压强度，它是蜂窝板抗压弓虽度的直接体现，当减小蜂窝孔径和增大铝箔厚度时，抗压强度会成倍增加。
(2)抗剪强度:蜂窝材料的剪切强度与其极限应力有关，并且其强度值随蜂窝厚度的变化而变化，剪切力分纵向剪切和横向剪切二种，与蜂窝板有关的主要是纵向剪切。
(3)分层强度:蜂窝材料节点分层强度是蜂窝试样沿长度方向受拉力时，芯格同一横排多节点胶接而所能承受的最大破坏荷载。
(4)剥离强度及其耐久性能。
2.设计原则。
面板设计必须使其在设计荷载作用下，满足强度
和刚度的要求。
(1)内、外两表板的厚度必须足以承受正、负水平设计荷载(主要是正、负风荷载〕。
(2)蜂窝芯子必须有足够的强度，以承受设计荷载下的剪力。
(3)蜂窝芯子的弹性模量和表板的强度也都必须足以防止表板在设计荷载下起皱或破裂。
(4)合理选择蜂窝格子参数，以防止表板在设计荷载作用下产生蜂窝凹陷。
(5)蜂窝芯子必须有足够的抗压强度，以防止设计荷载或挠曲变形所产生的压塌破坏。
(6)石材蜂窝板必须有足够的弯曲刚度和剪切刚度，蜂窝芯子必须有足够的厚度和剪切模量，以防止设计荷载下产生过度的挠曲变形。
(7)石材蜂窝板预埋螺栓拉拔力要符合设计要求。
3、蜂窝板幕墙的面板设计计算目前有两种方法一种是用弹性力学双向板弯矩除以材料力学梁的抗弯截面系数另一种是完全套用各向同性薄板的弹性力学计算公式。以上两种计算均未考虑夹层结构及蜂窝板正交各向异性的特点，不够严密。对石材蜂窝板还要考虑内、外表板，不仅材料不同，而且厚度也不一样，在承受正、负风压时，内、外表板的强度状态有差异。由于以上一些因素使石材蜂窝板幕墙面板的设计计算有相当的难度。建议按航空航天科学技术研究院编制的《复合材料设计手册》第八章的有关理论和计算公式进行设计计算。
石材蜂窝板是一种新型的建材，用于建筑幕墙方兴未艾，实践经验不多，尚需进一步完善。
复合彩钢夹心板幕墙
复合彩钢夹心板幕墙作为一种新型外墙形式，在美观、色彩、色差、耐用、平整性、造型上都达到了一个更新的水平，同时又具有加工制作方便、施工速度快等特点，越来越受到建筑界的青睐，对复合彩钢夹心板幕墙的特点、制作、安装等作了详细介绍。复合彩钢夹心板（以下简称彩钢夹芯板）具有模块化，质量轻，预制性强，绝热效果好，运输、操作和组装成本低，易施工等特点，近年来使用量每年以20％的速度递增。目前彩钢夹芯板主要用于工业和城市建筑、冷藏冷冻设施、空调管道等。经过精心设计和良好维护的彩钢夹芯板建筑的使用寿命可长达40年。
彩钢夹芯板幕墙的功能多属于建筑外装饰和外围护型。为了彩钢夹芯板幕墙工程设计、制作、施工等系统的质量控制、质量检测及性能等级评定的需要，确保幕墙工程的结构安全和使用功能，应按现行有关规定，在幕墙安装之前进行物理性能检测。
1、构件式墙面钢结构的施工
彩钢夹芯板幕墙板系统均安装在构件式墙面钢结构（钢立柱或墙梁）上，确保墙架或墙梁的施工质量是幕墙安装施工的关键之一，它的质量直接影响整个幕墙的安装质量。立柱/墙梁的主要施工流程：工程测量放线→预埋件检查→钢结构安装→钢结构涂装。
1.1、测量放线
为了保证彩钢板幕墙施工安装的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。不符合要求的应及时调整。
彩钢夹芯幕墙板的安装测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时间、气温变化会产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时，风力不应大于3级。应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线（基准线外一定距离为幕墙平面），以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
1.2、预埋件检查
为保证幕墙与主体结构连接的可靠性，构件式墙面钢结构与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行预埋设。施工安装前，应检查各连接位置的预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm，轴线前后偏差±20mm.
预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理；不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
1.3、构件式墙面钢结构的安装
1.4、钢结构表面处理
钢结构固定安装完毕后，对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈漆、防火涂料。
2、彩钢夹芯板的现场加工与安装
彩钢夹芯板板型的选用除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、支点间距和支承条件等。如果彩钢夹芯板跨度太大，板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。
2.1、彩钢夹芯板的加工
2.2、彩钢夹芯板的存放和搬运
彩钢夹芯板在安装之前应尽可能保留出厂时的包装，宜存放于室内。如堆放在室外，堆放地点应平整，不得有积水且上空不应有起重设备和重物经过，板下用垫木垫高20cm，板与板之间要放置软性材料，同型号的板放置在一起，每垛板上应有易于识别的板型标签，并覆盖防雨油布。堆放场地应设置临时围挡，避免人员走动造成板材不必要的损坏。
2.3、彩钢夹芯板的安装
幕墙板的安装一般采用活动脚手架，在保证施工脚手架的承载能力时，还要考虑到：
（1）幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
（2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
（3）对照参考面找出安装角的间距；
（4）与控制标高之间的水平差；
（5）与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层。安装墙面板时，每次只能起吊1块板，应采用厂家提供的专用夹具在墙板长度方向的拼接处2点起吊墙板。起吊过程中要缓慢进行，要用风绳加以控制，避免与已安装的墙板磕碰，脚手架突出部位用软性材料包裹。
夹芯板的固定主要有2种方式：一种是自攻螺钉穿过墙板直接固定在墙面次结构上。另一种方式是自攻螺钉通过连接件间接与墙面次结构连接。
幕墙板安装精度：立面垂直度2mm，表面平整度3mm，接缝平直度0.5mm.安装时应按厂方提供的技术手册严格执行。
2.4、耐候胶的使用
在固定收边板和泛水板的同时，必须用耐候胶嵌缝密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：
（1）充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；
（2）为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；
（3）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；
（4）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘
复合铝板幕墙施工工艺
一、工艺概述
根据建筑设计、幕墙功能，物理性能及经济分析等多方面的综合考虑，本工程铝板幕墙采用4mm厚复合铝板。铝板在加工厂加工时，即在车间将角码和铝板连接起来，运输到现场直接与横梁相连即可。本工艺支撑体系采用螺栓连接体系，易于维修和拆卸更换。每块板块单元都采用独立的连接，相邻板块之间互相独立。整个系统通过预埋件悬挂，横梁与立柱、板块与龙骨的连接都采用可伸缩结构。不同金属材料接触处设置绝缘垫片等防腐措施。
施工工艺规程图
二、铝板的加工
采用工厂制作。铝板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为铝板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10o内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。
（1）铝板裁切：铝板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。
（2）铝板刨沟：铝板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机，一种是手提电动刨沟机。数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，就可以准确无误地完成刨沟任务。当使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高，手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层，损伤面层铝板，这是铝板加工所不允许的。刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。铝板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。
（3）板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛刺的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。
三、铝板与副框及加强筋的固定
（1）铝板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋：
①当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋；
②当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。
（2）副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。
①板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。
②转角处要用角码将两根副框连接牢固。
③加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。
（3）副框通常有两种形状。组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶密封，防止渗水。这里的铝板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的铝板幕墙。对于高层建筑，副框及加强筋与铝板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。
四、横梁与立柱的施工工艺
安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm。预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。
（1）测量放线
测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
（2）立柱安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。
立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（3）横梁安装
横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。
横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35m以上）。
五、铝板安装
（1）安装技术要求
①铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。
②铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。
③注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。
④密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
⑤清洁用擦布须及时更换以保持干净。
⑥应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。
⑦注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀。
（2）安装施工要点
铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
①铝板幕墙的主体框架（铝框）通常有两种形状。其中第一种副框与第二种主框都可搭配使用，但第二种副框只能与第二种主框配合使用。
②板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
③副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。如果采用第二种主框是将胶条安装在两边的凹槽内，如果采用方管做主框，则应将胶条粘接到主框上，当采用第二种主框，在安装时就将压片及螺栓安装到主框上了。螺栓的螺母端在主框中间的凹槽里。
④板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。
⑤当第二种副框与方管配合使用时，铝板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上就可以了。当采用第一种副框时，主框必然是方管，副框与副框间采用搭接互压的方式，用自攻螺丝将副框固定到主框上就可以了。
⑥铝板与板之间的缝隙一般为10～20mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫。在安装时，两块板之间有20mm的间隙，用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理。两块板用一块5mm的铝合金板压住连接件的两端，然后用螺丝拧紧。螺丝的间距300mm左右。
六、收口部位处理
（1）内外转角处理
1）内墙转角部位处理
铝板幕墙内转角，通常在转角处立一根竖框，将两块铝板在交角处分别固定在副框上。副框重叠固定在竖框上。
2）外转角部位处理
在转角处，用特制的单层铝板两端分别与之搭接，与横框固定。
（2）窗口部位处理
将特制的铝型材与窗口角型材固定，与铝板接缝处，用密封胶进行密封。
（3）上部部位处理
1）铝板与副框组成顶罩，将女儿墙包住。副框与横框和女儿墙通过角铝进行固定。接缝进行密封处理。
2）压顶处理
所谓压顶处理，即在女儿墙上用铝合金板固定在女儿墙两面，接缝处用防水材料。
（4）下部部位处理
铝板幕墙下部部位处理有两种方式：
1）支撑在角码上
铝板幕墙下端在安装时，框架及铝板不能直接接触地面，更不能直接插入泥土中，而是支撑在角码上，角码内用泡沫条和耐候胶进行密封。
2）设坡水板收口
铝板幕墙下部，用一条特制的坡水板即将幕墙的下部封住，同时也将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水从此部位渗入室内。坡水板与地面用泡沫条进行密封。
（5）墙边缘部位的收口处理
在幕墙的边缘处，利用铝合金成型的铝板将幕墙端部及龙骨的部位封住，缝隙用防水材料进行密封。
（6）伸缩缝、沉降缝处理
伸缩缝、沉降缝的处理，首先应考虑适应建筑物伸缩、沉降的需要。此部位也是防水的薄弱环节，通常是用氯丁橡胶制作伸缩缝，缝边用聚乙烯泡沫填充，外边用胶密封。
七、嵌缝耐候胶注胶注意事项
（1）充分清洁幕墙收口间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；
（2）为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；
（3）打胶的厚度应大于4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；
（5）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
（6）铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。
八、质量控制及检验
铝板幕墙安装允许偏差：
