【门窗幕墙网】
主材要求
（1）面材：铝板
（2）龙骨：钢型材/铝型材
（3）铝板
铝板的工艺：
铝锭----平板-----开料----冲孔，开角---滚弯，卷形---折边–种钉---焊接---加筋组装---打磨---喷涂前处理---喷涂---高温烘烤---包装成品
幕墙用铝单板特点:
①平板铝板常用牌号为3003，状态H12、H24，厚度2.5mm、3mm，膜厚两涂＞25um，三涂＞40um。
②采用铝板做为背板时，背板的厚度通常为1.5mm或2mm；有特别要求时，背板需设置加劲肋，加强筋布置位置一般按垂直于长边布置。
③铝板折弯时，不应为直角，需倒角，且倒角外圆半径不应小于板厚的1.5倍。
④为了控制铝板折角角度过大的外观效果，可采用刨槽工艺来实现，刨槽属于冷加工工艺。
⑤表面处理：
1）阳极氧化铝板（一般都为进口，国产工艺不成熟）
2）粉末喷涂处理
3）氟碳喷涂处理
⑥氟碳喷涂的工艺：
氟碳(PVDF：聚偏二氟乙烯)喷涂:铝板下料加工成形后，进入表面处理生产线，标准程序为：预脱脂→脱脂（碱洗，强碱洗以去油污）→2道水洗→酸洗（去氧化膜）→水洗→鉻化（或磷化、钝化以生成氧化膜→水洗→2道纯水洗→烘干→强冷→喷底漆→喷面漆（色漆）→烘烤→（强冷→喷罩光漆→烘烤）。
⑦铝板常规规格和最大尺寸
1）铝板喷涂线的极限喷涂尺寸为：高X宽X长=1.9米X0.8米X6米。
2）厂家生产的铝板宽度从750mm到1900mm不等，长度方向一般可以定尺；
3）板宽超过1.5米需要提前订货，3系列需要提前1月左右，1系列需要提前20天左右；
⑧曲面（或复杂形体）铝板幕墙设计
1）采用正确的方法建立三维模型；
2）设计方便施工和铝板加工的节点
3）铝板工艺图要详细的表达加工控制尺寸
龙骨—铝型材
铝板幕墙为非透明幕墙，一般背后均有墙体，幕墙龙骨通常情况下采用钢龙骨，但当铝板幕墙采用开缝体系，又不设置防水背板时，也有可能采用铝龙骨。
铝型材生产工艺
T5与T6型材对比：
a、T6强度比T5高；
b、T6价格比T5稍高；
c、T6在生产工艺上较难控制，对水质的要求很严；由于过水冷却，型材的各个部分冷却速度不一样，所以型材变形比较大，较难保证产品尺寸；
d、T6型材表面缺陷多，精度不如T5高；
e、T6属高强度铝合金，高强度铝合金加工困难；
龙骨—钢型材
1）横梁立柱一般采用钢型材Q235B，壁厚不得小于3.5mm；
2）钢型材表面一般采用热镀锌处理进行防腐；
3）热镀锌一般用于室内防腐处理，对于外漏构件，通常还可以做环氧富锌漆，或者氟碳处理，防火处理等。环氧富锌漆一般在厂家处理好，氟碳处理一般在现场处理。
热镀锌工艺：
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
幕墙形式
按外观效果分：密缝系统、开缝系统
按构造形式分：螺钉固定铝板系统、定距压块铝板系统、铝挂板系统
螺钉固定铝板系统，此种做法为最常规最简单做法，也是成本最低的做法，标准节点如下：
定距压块铝板系统，在温差应力等作用下能够自由伸缩，提高平面内变位吸收能力及抗震能力，面板平整度高，标准节点如下：
构造要点
铝板加强筋布置时的焊钉一般为铝焊钉，规格为M6x15，间距为300mm；
在有MFT和ARUP为顾问的工程应特别注意，背板就查看技术说明是否需要设置加强筋；
板宽小于700mm时，折边高度为15~20mm之间调整；板宽大于700mm时折边高度为20mm；
加强筋布置位置一般按垂直于长边布置，间距由计算决定，一般为每隔600mm布置一道，板宽小于600mm时不布置加强筋；
套芯总长度不应小于400mm，伸缩缝至少留15mm；
为降低工程造价，一般铝板幕墙背后均为剪力墙，则可设多处埋件；
顶部收口铝板需设置一定的排水坡度；
为适应加工误差，铝板加强筋在铝焊钉位一般开长孔；
当铝板厚度小于3mm时，不宜采用铝焊钉连接，以防面板起鼓；
铝板、铝型材一般不宜采用焊接；
铝板幕墙保温棉与主体结构外表面之间应有50mm以上的空气层。一般情况下，蒸汽在层间中游动，逐步的消失或生成凝结水。
加强筋布置时应与铝板折边有效连接，并在龙骨位切口避位，如下图：
结构设计
按三边简支一边固定端力学模型计算面板
由于边肋可因板面挠曲而转动（扭动），因而边肋支承按简直边考虑。中肋两侧均为铝板，在荷载下基本不发生转动，可认为是固定边。
立柱宜采用上端悬挂方式固定；当每层设两个支承点时，上支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔；
立柱采用连续梁力学模型计算，更加科学合理，立柱插接位置到支座之间的距离调整到一个最佳的数值时，最为省料。
施工安装
安装顺序
预埋件的安装→主龙骨的安装→横梁的安装→铝板的安装→打胶→清洁
