“通过对焙烧氧化铝冷却方法进行创新，充分回收利用焙烧氧化铝余热，既实现了节能减排，每年还可创经济效益一千多万元，华银铝业有限公司经过2009年上半年的努力，完成了全国唯一独创的新技术——《气体悬浮焙烧氧化铝余热加热平盘洗水的方法》和《锅炉除盐水用于焙烧氧化铝降温的方法》。”9月3日，广西华银铝业公司总经理甘国耀自豪地向记者介绍。据悉，目前这两项技术已经申请了国家专利。
全国的氧化铝生产中，焙烧氧化铝都用循环水方式冷却，不仅冷却循环水带走的热量经冷却塔白白排放到空气中，同时循环水在运行过程中浪费人力、物力和电能，造成了能源的浪费。甘国耀提出把焙烧氧化铝余热回收利用的设想，并组织技术力量，作为一项重大技术项目进行攻关。经过多次实验，最终确定将平盘氢氧化铝的洗水和锅炉除盐水引至焙烧炉流化床代替原焙烧循环水，这既能达到冷却氧化铝的目的，又回收了热量，降低了消耗。这一设想，很快就作为《气体悬浮焙烧氧化铝余热加热平盘洗水的方法》和《锅炉除盐水用于焙烧氧化铝降温的方法》两大技改项目进行了立项，对相关工艺技术参数进行细致、精准的测算，同时进行自主设计、自行施工。两大项目先后于6月30日和8月27日分别正式投运。氢氧化铝平盘洗水和锅炉除盐水代替了原来的循环水，执行冷却焙烧氧化铝的使命，结束了原冷却方式造成能源巨大浪费的现象。在充分回收利用焙烧氧化铝余热的同时，保证了氧化铝低于80℃的要求。
技改投用后，经过测算，这两项技术成果取得了明显的经济效益：《气体悬浮焙烧氧化铝余热加热平盘洗水的方法》项目仅投资约3万元人民币，该项目能满足年产160万吨氧化铝所需氢氧化铝洗水的加热，每年直接经济效益约520万元以上；《锅炉除盐水用于焙烧氧化铝降温的方法》项目投资约100万元人民币，能将240m3/h的除盐水量温度提高15℃以上，年直接经济效益约741万元人民币以上。
两项目年间接经济效益：由于停止原循环水冷却工序的使用，节电约150万kwh，减少水飞扬损失约16万m3，减少岗位人员8人。该两大方法为国内外氧化铝生产企业首创，如新建氧化铝厂采纳该技术，则不需配设焙烧氧化铝循环水工艺，还可以减少约558万元的投资。这两大创新的方法于2009年8月12日已顺利获得申请国家发明专利的受理。
