在普通市民眼里一直是高污染产业，因为表面磷化处理要排出大量污水。
日前在浙江的一家防盗门生产的车间里看到，用天乙成膜技术 工艺替代传统磷化处理 工艺后，原先10多个池除油、祛锈、磷化、表调等工序，如今仅在一个处理池内完成，并且，不再向外排放污水了。
新工艺实现零排放
“采用天乙成膜剂及其工艺技术，生产十分简便，脱脂、除锈、成膜、钝化过程在一个处理池内同步完成，整个过程仅需5-10分钟。工件起池后只需沥干，无需水洗，干燥后即可进入下一道生产工序。所以，除油、祛锈、磷化、表调四合一的新工艺不再向外排放污水。”当天，该公司技术部的章卓透露。
新工艺让防盗门 实现零排放
章卓说，传统的磷化处理工艺先酸洗、水洗，再脱脂、水洗、中和、水洗，再表调、磷化、水洗，最后钝化、干燥固化，每道工序都反复水洗，要向外排放大量污水处理液，工序多、流程长，全过程需25-30分钟，比新工艺多20来分钟。
成本减少0.5元以上
据章卓透露，传统磷化采用中温操作，需配备锅炉生产蒸汽进行加温，平均每樘标门耗煤0.7千克，燃烧造成了二氧化硫等污染物的排放。采用新工艺比传统磷化节约水和煤炭的消耗，减少了气体污染。传统磷化直接成本平均每樘标门为3.27元，而应用天乙成膜技术直接成本为2.48元，每樘标门降低成本0.79元。此外，如果采用传统磷化处理工艺，还得增加废水处理设施投资费用、废水处理日常运行费用，以及排污费。光是废水处理设施投资就在10万元以上。选用新工艺以后，这些费用就全部省掉了。
