被广泛地应用于建筑商，人类使用木门的历史可谓历史久远。但是在上世纪八十年代，由于木材的供应紧缺，政府提倡以钢代木、以塑代木，对木材在建筑上的应用制定了严格的限制。钢、铝门窗等化学建筑材料迅猛占据了我国建筑门窗的大部分市场。随着植树造林以及科学技术的发展，木门在本世纪初再次出现在家居装修的队伍中，木门以其低污染排放的优点，成为时尚的首选。同时，国家环保和倡导节能工作的深入开展，也引领了中国木门行业步入旺盛发展期。我国木门总产值连续六年增幅超过20%，从2004年的170亿元增长到2010年的750亿元。随着建筑节能工程的日益推进，木门行业如雨后春笋般发展起来，市场规范和产品升级都取得了可喜的成果。低碳理念使木门行业不断升温并健康发展，日益成为人居环境改善不可或缺的产业。
木门为何低碳
木门的低碳，主要表现在木材和木材工业两方面，木门的主要原料是木材、竹材等植物纤维资源。木材的形成，是植物固化光能与大气中二氧化碳的结果，与释放二氧化碳的化石能源相比，是一个逆向过程，对替代部分化石能源和减少碳的排放量，具有重要的作用。
木门的木材工业能耗相对较低，属于能源消费的第三类。木材工业的污染物排放，仅占全国污染物总量的1%左右，且主要是木粉尘对空气的低度污染。相对而言，木门的生产属于低耗、清洁的生产。
木门如何低碳
由于企业规模及产品类别的不同，在生产与流通中，低碳运行的模式也各有特色。如何使木门生产朝着低碳的方向发展，可以从以下几点来思考。
首先，在工艺和产品开发上着眼低碳运行。
1.紧盯用户需求，进行产品优化。消费者的需求是产品开发的源泉，木门款式的创新，必须依据消费者的需求进行设计以及生产。
2.重点抓材料利用率，倡导精细加工。精细拼板和提高加工精度，可以节约大量的原材料，有利于节约能源。
3.力推标准化流程，建立标准化生产体系。工艺设计和产品开发上不断提高标准化水准，有利于促进木门窗生产的低碳运行。
其次，在节能降耗和环境保护上力推有效举措。
木门行业的能耗和生产污染物排放相对较低，但这并不是说节能、降耗、减排的任务就不重。木门窗行业仍需降低能源消耗的技术突破点，争取做到废水、废气和废渣的零排放。
木门生产产生的粉尘等，会对空气造成低度污染。因此打磨与油漆工段的工作环境，引起了木门企业和设备商的关注。他们正在寻找效率高、低污染的设备。木门企业应根据用户需要，在节能上有所创新，比如用更加环保的材料使产品升级。
中国驶入“十二五”开局之年，工业化、城镇化以及城市保障房等增加了对木门的刚性需求。低碳环保给木门发展带来了新机遇，激励木门企业奋力前行。
