在木门、家具制造业愈加繁荣的今天，行业的竞争也愈加激烈， 制造与销售的利润率越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，特别是摆脱生产时对人的依赖度，这是摆在每一位企业主面前的课题。
木门企业 基本上为接单生产，无法批量生产，而工厂为了能多接订单，相互竞争，合同签订的交货期越来越短。而木门生产多为劳动密集型，很多工艺需要人手工操作，其中油漆工序又是重中之重，油漆工艺的好坏与加工速度将决定产品的质量与最终的交货周期。
随着消费者对木门表面效果越来越看中，PU、PE、AC、NC油漆互相搭配的工艺也被越来越多的企业运用。但这些传统的油漆都面临一个问题 固化时间长，不能实现流水线作业，而且对气候的依赖性非常大。油漆浪费大，对油漆喷漆依赖程度高。
UV漆解决耗时长等劣势
如何改善这一现状呢?大家都认识到UV油漆 将是解决问题的最好办法。很多化工企业与木门生产厂家在UV涂料的开发与应用上作了大量的努力与尝试，也取得了一定的成果，但基本上都是适用于平面的辊涂类的UV漆，木门与家具多异型件，造型复杂，辊涂操作难以满足施工要求，如能开发出适合木门喷涂施工的UV底、面漆，这些问题将迎刃而解。
那适合于木门喷涂的UV漆有些什么要求呢?首先，作为喷涂施工，涂料有良好的施工性能，黏度应该控制在15-16秒，过高的黏度，喷枪无法喷涂，过低的黏度又会导致流挂和填充困难。其次，由于木门工艺逢等造型复杂，因此油漆在凹槽等油漆容易堆积的地方经固化后会发白开裂。第三，要非常易打磨。由于木门线条复杂，很多地方需要人工打磨，甚至可以说，木门油漆做得好不好，关键看打磨工艺好不好。确实如此，PE透明性好，丰满度高，可是难以打磨，因此，难以推广。第四，要环保，易操作。21世纪，用工越来越短缺，工人也越来越注重工作环境。新材料的推广运用离不开人的因素。第五、油漆施工工艺越简单越好，漆膜性能越来越好，目前的木门油漆工艺相当复杂，要给木皮擦色、刷底得宝、刮水灰、反复的喷底漆，面漆要先修色，然后再喷清面漆罩光，这样下来一二十到工序才能完成。只有简化工序，质量才能有效控制。
