当前，国家正大力推动信息化与工业化——“两化深度”融合，引领传统产业拥抱信息化，并逐渐使其步入数字化转型之路。然而，以木门制造在内的家居制造行业来说，因起步晚，整个行业普遍存在产业整体集中度低、数字化程度低、供应链管理能力差、交付体验度差、交付周期长等问题，呈现出非良性发展态势。
数字化转型是家居企业降本增效的必然趋势。作为一种劳动密集型、资源密集型的传统产业，家居行业想要促进产品质量、提升供应链效率，降低人工成本，从而重塑产业新格局，数字化就是必由之路。
正因于此，像江山欧派、梦天木作、金迪国际房门、展志天华等木门企业已经率先发力，各自展开数字化转型的布局工作，并初见成效。它们有的率先打通客户与生产部门的接单环节，有的着力于数字智慧工厂的打造；有的在云设计平台发力，还有的利用大数据为产品设计提供决策性的依据。
可见，数字化转型之路并非一蹴而就也并非只有一条路可循，必须分阶段、分步骤才可以最终实现。“千里之行”，或许第一步最为关键也最为艰难。
莫衷一是：“破局者”着力各有千秋
事实上，历经多年粗放式发展，我国家居行业中目前仍停留在手工录入订单阶段的企业仍然比比皆是。“家居制造领域是中国数字化程度最低的一个板块，它的得分远远低于中国数字化平均得分”，一位3D家居云设计和云制造系统从业者给出了如上判断。
它们的生产需求以自身为中心，并不能实时跟进消费者的需求变化，并根据市场的变化情况做出快速反应。因缺少产业协同，导致厂商大部分存在高库存、交付周期长，产品滞销等问题，最终严重影响了客户体验的好感度。
鉴于这些因管理方式落后所堆叠累积成的顽疾，有先见之名的行业引领者们纷纷率先展开了数字化转型的布局，并初步收获了转型后的一部分成果。
曾经斩获浙江省智能工厂、浙江省上云标杆企业、中国工程木门示范品牌奖等多项行业大奖的木门知名厂商——江山欧派，目前正在分阶段、分模块有序实施数字化转型项目。江山欧派厂商代表在接受搜门网采访时表示，此前在未引入数字化管理系统之前，订单部每次下单均需经过手工拆单，之后还要将拆分后的订单手工录入系统，整个过程要花费两小时左右；现在通过与豪迈、酷家乐等供应商、数字化服务商合作的“木门智能拆单系统”，按照门洞尺寸系统自动拆单等工作环节只需一分钟左右。
目前，江山欧派已经在产品研发设计、工厂管理、物流管理等环节初步完成了信息化改造，并在部分层级实现了智能化管理。下一步，其目标是朝着销售端、设计端、生产端、交付端等各个环节及其中间链路的全面数字化迈进。
行业翘楚梦天集团，今年联合酷家乐等国内外知名IT企业，打造了云设计软件“梦天云设计2.0”并全新上线，为用户呈现更好、更多的完整木作解决方案，也为终端提供更强大、更高效的设计工具。对比“云设计平台1.0”，2.0版本除了进一步赋能设计师，还能加快设计效率、服务效率。显然，梦天欲将打造“门墙柜一体化”的重任交予数字化平台去完成。
新进完成品牌升级的“金迪国际房门”，则在更早时与中装速配正式签约，引入后者的数字化管理平台打造智慧工厂，帮助自身突破传统招商单一模式，并升级传统线下运营模式，彻底解决获客、转化、留存、管理等核心问题。
由点及面：转型过程势必循序渐进
某业内人士指出，“家居企业要想提升竞争力，必须率先主动进行数字化转型，这不只涉及服务终端，其实对企业的生产运营体系也提出更高的要求。”因此，对于那些生产小而全、规模小而散、智能化水平低、品牌意识不强的行业企业，想迈出数字化转型的第一步确实并非易事。
正如上述人士所述，“企业的数字化转型之路依然存在许多阻碍，能够拥有真正打通线上线下数字化智能生产服务系统的企业还非常少”。然而，尽管“万事开头难”，但一旦数字化转型取得某方面成功——即便是阶段性成功，就可以给企业带来一劳永逸的收效。
就以江山欧派的阶段性成果为例，通过打通设计、拆单、生产等各个环节，利用三维仿真系统输出生产数据，让订单与设备直接对接，车间工人无须再手动调整设备参数。如此一来，通过自动化管理系统生成排产数据，仅在拆单一个流程上就从两个多小时缩短为一分钟，企业产能效率提升不止一个数量级。这还仅仅只是生产端数字化转型带来的效率提升。
其实，如果真正实现数字化转型，带来的好处将会有：1.提高供应链管理效率；2.提高企业资源计划管理效率；3.满足个性化消费场景下的小批量、多品种、个性化消费需求，提升客户体验好感度；4.为定制家居创造最为必要的准备条件等。
为增强品牌体验好感度、美誉度，一线厂商展志天华目前正在与华为人工智能部门携手，收集并利用大数据进行分析，来定义用户群体的偏好——用户目前喜欢哪些类别的款式、颜色、设计风格。用AI技术来指导产品研发设计。看来，展志天华的数字化转型已经延展到设计端，并实际参与到了设计环节本身。这显然是一种更为高阶的应用。
利用行业互联网平台，企业在转型过程中还可以逐步深挖产品、配件、部件设计与工艺仿真、数据采集分析、资源计划（ERP）、排产计划（APS）、制造执行（MES）、供应链管理（SCM）、产品全生命周期管理（PLM）、仓储物流管理（WMS）等各个环节的数字化潜能。这样就能最终将制造企业导向工业4.0之路，实现真正的数字智能化管理。
展志天华战略副总裁毕秩安表示，家居建材行业整体入门门槛较低，消费者需求又普遍呈现出多层次的特征，如此一来，作为一个“日常低关注度、购买时短期高参与度”的行业，包括木门在内的家居行业对于消费者需求变化的因应和调整相对迟缓。很多时候，企业做不做数字化转型，想要做到哪一步，基本取决于决策者、领导者个人的判断与意志。因此，目前来看无论从信息化流程管理优化，抑或是管理软件的引入方面，行业整体的数字化转型尝试均停留在初级阶段。
“目前在数字化转型方面，大家都处于摸索阶段”，江山欧派受访时表示，“为此要想整体有所进步，头部企业须起到行业引领示范作用”。
总体看，“摸着石头过河”就是行业企业数字化转型的现状，能“摸到石头”的应当在极少数。这注定是一条充满挑战的浴火苦旅，且每家企业起点不同、方向各异，一篇报道也只能点到为止、难以备述。
