【门窗幕墙网】如果要在玻璃行业找到一位节能降耗的“学霸”，非南玻集团莫属。在此次关于能效水平现状的采访中，很多专家和企业也往往以南玻集团为对标企业。
自2010年深圳浮法玻璃生产线开始实施油改气技改项目后，南玻集团所有新建和技改的玻璃生产线均使用清洁能源——天然气作为燃料。这是国内玻璃行业中第一家全面油改气也是为数不多的所有生产线均使用清洁能源天然气的公司。
“南玻在环保、减排方面起步早，做得也比较全。”南玻集团副总裁何进曾表示，南玻人提前10年就把节能环保这件事看得很重。
如何节能降耗，是南玻集团总部和子公司管理者都在不断思考和践行的事情。
4条平板玻璃线已达标杆水平
作为玻璃行业内节能减排的推广者和践行者，南玻集团各玻璃生产基地如广东东莞、广东清远、河北廊坊、四川成都、江苏苏州和湖北咸宁等，均配置光伏发电和玻璃熔窑尾气余热发电。
“2020年全集团余热发电量和光伏发电量等自发电量已达到集团总用电量的32%，大大减少了从市电电网中购入电量。”清远南玻节能新材料有限公司总经理刘红刚向《中国建材报》记者透露。
如今看来，南玻集团以清洁能源天然气燃料、光伏发电和余热发电方面的节能措施非常具有前瞻性，同时也是玻璃行业的先行者，切实落实企业社会责任。
刘红刚介绍，南玻集团目前4条平板玻璃生产线达到《玻璃和铸石-单位产品能源消耗限额》平板玻璃单位产品能耗限额等级1先进值水平，即《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案（2021-2025年）》中明确的标杆水平。
其中广东清远生产基地有高铝超薄电子玻璃生产线和700t/d一窑两线（80t/d超薄电子玻璃线和620t/d超白特种玻璃线）。高铝超薄电子玻璃为近年国内新兴超薄等级规格玻璃，主要用于电子玻璃基板，填补国内技术空白。
“700t/d一窑两线是目前国内领先的共用一个玻璃熔窑既兼顾生产超薄电子玻璃又兼顾生产超白特种玻璃的生产线。”刘红刚表示，按照玻璃产品和玻璃生产工艺实际情况，结合《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）类别说明，清远新材料产品不属于平板玻璃制造（代码3041），而属于特种玻璃制造（代码3042）范畴。虽然现行国标中尚未出台特种玻璃单位产品能耗指标要求，但清远新材料仍将深挖节能潜力，拟在高铝超薄电子玻璃线冷修技改项目引入熔窑全氧燃烧节能方案，年节约天然气约600吨标煤。
此外，700t/d一窑两线通过科学安排疏通熔窑蓄热室格子体提升熔窑蓄热室换热效果，落实熔窑保温效果，减少天然气使用量；合理评估统筹安排调整工艺参数降低氮站、氢站、水泵房和压缩空气电单耗等有效节能措施，不断降低清远新材料特种玻璃单位产品能耗玻璃，达到后续出台特种玻璃行业单位产品能耗指标的先进值，并力争做到特种玻璃行业单位产品能耗的领跑者。
关键在于合理控制天然气的使用量
除了在意识上先行一步，“学霸”南玻在节能降耗技术和设备方面又有哪些值得借鉴之处？
据《中国建材报》记者了解，南玻集团玻璃生产线主要使用天然气。“按照能源占比分析，玻璃生产线要达到标杆水平，主要还是在于合理控制天然气的使用量，提高熔窑能效比可有效节约天然气燃料的使用。”刘红刚表示，目前平板玻璃熔窑采用的节能技术有熔窑全保温、鼓泡、阶梯式池底、全氧燃烧、熔窑大碹胸墙等内壁喷涂红外反射涂层技术、低氮氧化物燃烧、电助熔技术、富氧燃烧等。此外，新型熔窑结构节能设计、原料配合料粒化及预热技术、高效节能型式燃料喷枪和低温熔化技术尚处在技术研发阶段，真正运用于玻璃实际生产还需一段比较漫长的道路。
2019年7月1日，生态环境部、国家发展改革委、工业和信息化部、财政部联合发布的《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中明确要求：对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。
刘红刚认为，目前在平板玻璃行业常用燃料中，天然气是相对低碳燃料，应提倡未使用天然气燃料的玻璃企业应加快技术改造步伐，使用清洁能源，并大力发展玻璃熔窑尾气余热发电，切实落实政策文件要求。
在电力节能方面，刘红刚分享了如下经验，如电气设备选型选用效率达到国家标准《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》的高效节能电机，并合理配置变频器驱动；选用节能型电力变压器和其他节能电器，降低电能损耗。采用高、低压集中无功补偿，提高功率因数（达到0.95以上），降低无功损耗；照明系统选用新型LED节能灯源。合理评估统筹安排调整工艺参数降低氮站、氢站、水泵房和压缩空气等生产线辅助设备电耗。加大对光伏发电和余热发电的投资力度，尽可能减少从市电电网中购入电量。
调动企业技术改造的积极性
今年年初，刘红刚曾对我国浮法玻璃生产线使用燃料情况进行过一次统计：当时在产的浮法玻璃生产线中，使用天然气的生产线占比约为40%，24%使用煤制气，15%使用煤油焦，16%使用石油焦，另有5%左右生产线使用焦炉煤气和重油。
“4年后全行业实现能效标杆水平的产能比例超过30%的目标，肯定离不开优化熔窑燃料、提升燃烧效率的关键技术难题。”刘红刚认为，如果没有政府的相关政策帮扶和协会、科研院所的技术支持，仅仅依靠生产企业单打独斗，这项任务非常艰巨。但他相信在政府的政策倾斜和协会、科研院所等各方面支持和努力下，共克时艰一定能顺利完成目标任务。
作为“学霸”，南玻集团相关负责人希望政府方面出台玻璃行业实现能效标杆水平的鼓励政策。针对达到能效标杆水平企业的专项资金帮扶政策，可根据实际能效改造技术投资的总额，按比例给予资金奖励或者抵扣税费，调动企业实施能效水平技术改造的积极性。
另外，刘红刚期盼政府出台相关玻璃企业并购的有力措施，推动和鼓励高效产能的先进玻璃企业收购兼并低效产能（产能指标、能耗指标、环保指标等），引导转型升级为更节能环保、为光伏电子信息等战略新兴产业配套的高端玻璃产业，促进行业高质量发展,而不是完全市场化、实际将“僵尸产能”复活、实际扩张低端产能的简单产能置换,鼓励支持高效产能的先进企业做大做强。
“玻璃制作需要近1600摄氏度的高温去熔化材料，这是由玻璃生产工艺所决定的。”他呼吁政府不要因此将整个玻璃行业都归入“两高”产业，对于如超白玻璃、高铝电子玻璃等战略性新兴产业、能耗和排放达到了国际国内先进水平的，建议不应纳入“两高”产业。既鼓励发展优质高端玻璃产业，也要限制淘汰落后低端玻璃产业，贯彻国家遏制“两高”产业盲目发展的政策。
他也希望行业协会组织相关熔窑节能、电力节能等节能项目的技术研讨，理论和实践相结合，不断减低单位产品能耗，实现全行业达到能效标杆水平产能超过30%的目标。
