【门窗幕墙网】中建八局一公司贯彻落实国家“双碳”发展战略，以科技创新和产业转型打造系统化绿色产业体系，推动绿色复苏。以成长性智慧园区、绿色低碳园区、创新示范性园区为战略引领，聚力打造“四厂一中心”产业化布局；先后荣获山东省装配式建筑行业“优秀企业”、“高新技术企业”、济南市“绿色工厂”等荣誉称号，当选第一届山东省建设科技与教育协会理事单位。
（图为中建绿色建筑产业园全景图）
一、开辟新赛道，打造“四厂一中心”产业化布局
为加速推进以新型建筑工业化带动建筑业全面转型升级，公司创新打造“四厂一中心”产业化布局。建筑产业化工厂：设立济南、中原两个生产基地，覆盖山东、中原、雄安等区域，供应装配式构件22.45万立方米,有力支撑主业发展；绿色新型模架工厂：以生产、翻新铝合金模板为主，日翻新、生产铝合金模板450平方米，施工面积达1192万平方米，产品覆盖一公司所有区域公司；装饰部品预制工厂：以生产铝合金门窗和构件式、单元式幕墙为主，已供应铝合金门窗5.5万平方米，幕墙近10万平方米；BIM+机电一体化工厂：目前该厂正在建设中，规划年产风管200万平方米、管道4500吨等；绿色建筑科技孵化中心：采取科技研发、项目合作、技术引进等多种模式与系统内外部单位进行合作，实现企业研发与产品推广一体化发展；安全体验教育基地：山东省单体面积最大的“建筑施工安全和装配式建筑施工体验式教育基地”，可提供安全和装配式建筑施工体验式教育及实际操作培训。
目前，中建绿色建筑产业园（济南）已成为山东省规模最大的产业化工厂，累计营业收入达15亿元。
（图为新型模架工厂国内首条全自动一体化铝模生产线）
二、顺应新形势，助力企业绿色低碳转型
一是新技术助力绿色建造。依托孵化中心研发预制构件布料精准控制技术、多维度变频复合振动技术等，设计安装7条柔性全自动化生产线，实现智能化管控，人员投入减少近20%，人均创效提高近50%；通过BIM正向设计每年节约成本近300万元，以BIM信息为基础创建的智慧工厂管理平台每年节约运营成本近270万元。
二是新材料助力绿色建造。创新研发低气味、无毒性生态脱模剂、缓凝剂及无痕快速修补剂，改善作业环境，提高工作效率，预制构件产品合格率达100%、外观可达到清水混凝土效果，每年节约成本近260万元；自主生产墙板、楼梯等22种绿色建筑产品成功进入雄安新区、济南新旧动能先行区。
三是新工艺助力绿色建造。创新使用轻质骨料陶粒制备轻质混凝土，容重降低800kg/m3，28d强度可以达到33MPa，具有更好的力学性能和经济效益。采用无尘化绿色工艺形成再生骨料，研发配置再生混凝土、高性能透水砖等绿色建筑产品，利用低密度、自重轻、保温性好等特点降低钢筋配比和结构自重，节约工程成本，实现资源循环利用，推进建筑产业绿色化发展。
三、开创新格局，培育新时代建筑产业工人
一是强化自有产业工人培养。产业园积极响应国家政策，加大产业工人培育力度，广泛吸纳社会高技能技术工人和职业院校毕业生，同时通过安全体验教育、质量培训、安全质量双星评选等系列活动，快速建立产业工人队伍100余人，产品质量和工厂产能大幅提升。
二是深化校企合作产教融合。公司与山东建筑大学等多所高校战略合作，共同打造创新实践基地；与山东城市建设职业学院共建“中建绿色产业学院”，建设智能实习实训基地、全省装配式建筑人才培训考核基地；拓宽产业工人提升学历渠道，持续培养和输出高质量产业化人才。
（图为产业园与山东城市建设职业学院共同打造的“中建绿色建筑产业学院和山东省装配式建筑产教融合实训基地”）
