【门窗幕墙网】伴随着产业互联网时代的来临，各类新技术在产业中的应用，数字化浪潮汹涌澎湃，数字智能化将是未来各行各业的增长密码！
定制家居企业也开始了“数字化升级”的探索。
下面通过5个案例来一起看看定制家居企业的数字化转型升级吧！
案例一：维尚家具建造起会“思考”的智能工厂
佛山维尚家具制造公司的生产车间是一个高度数字智能化的生产基地。
企业把所有订单分解成不同的数据，并对同样需要某一类板件的订单进行核单，减少人力投入，就能满足客户的个性化需求；同时依托云数据平台方案库，设计师只要填入用户的数据信息、房型以及具体需求，系统的智能AI进行自动匹配，推送最契合的方案供设计师参考和使用，更好地满足用户的家居个性化需求。
维尚家具将通过佛山工业互联网标识，打通场内和场外系统，服务平台之前数据互通，提升对供应链变更和对市场反馈响应的敏捷度，并联动更多的泛家居企业，带动行业上下游数字化变革。
案例二：慕思按照德国工业4.0的标准打造在东莞家具生产基地。
慕思按照德国工业4.0的标准打造了具备柔性化、个性化生产能力的现代大规模定制化软体家具生产基地，**限度地对生产线进行自动化和智能化改造，实现产品智能自动生产、物流智能自动传输和仓库智能自动仓储，实现传统制造向智慧生产转型，以提高公司产能与生产效率；慕思的工业4.0数字化工厂也很好地解决了以往高端软体家具企业重手工、非流程化、产量少、价格高、成本高等问题。
案例三：索菲亚集团实施《极点三维家居智能设计与生产一体化平台》
极点三维是索菲亚集团旗下子公司，本次推出的所见即所得的智能化家居展示和设计软件，实现了设计和生产的高效益一体化，释放新技术、新模式、新产品潜能，开放场景应用，形成可复制可推广的数字经济应用场景氛围，推动定制家居行业数字化发展。
案例四：欧派家居搭建从营销端到制造端的一体式数字化运营体系
在营销端,欧派家居打造了24小时在线的数字展厅,通过VR展厅、社群营销工具、线上直播等数字化店铺工具,让客户不到店也能与门店互动交易；在设计端,上线云量房小程序,配备有在线家居设计、一键出图、在线报价、在线下单等功能；在生产端,欧派家居实现一键下单,设计图直接到达工厂生产系统,可一键拆解成生产工序,减少人工拆单所耗费时间及人力。
案例五：尚品宅配致力打造“看着BIM做装修”的一站式家装解决平台
尚品宅配全面发力整装领域，致力打造“看着BIM做装修”的一站式家装解决平台，通过持续深化“科技大基建”，推动家居行业的数字化转型发展。企业通过自主研发家装行业适用的BIM系统，提前模拟装修全过程，通过可视化技术，提前发现及规避在装修中可能存在的施工问题，不再完全依赖于施工人员的个人能力，从而有效规避出错、提高效率、降低成本，彻底改变家居行业依赖人力的生态。
针对数字化转型，各行各业都在加快脚步进行探索，也许现在定制家居领域的数字化现在还是一个较为初级的、看不到明确尽头和效果的方向，仍然有许多考虑不足之处，但是依然倡导企业在这个方向上不停探索、布局，打破痛点时，定制家居行业将快速进入数字化转型的快车道。
