【门窗幕墙网】目前，国内的木门制造企业以作坊式的中小企业为主，且行业集中度比较低。据统计，目前国内初步达到工厂化生产木门的企业约6000家，且多为区域性品牌，全国性的强势品牌数量不到10家。为什么会出现这种现象呢？究竟是什么限制了木门企业的规模性发展呢？
想要得到答案，首先要先了解一下木门企业的生产现状：
随着我国居民消费水平的提高和城镇化步伐的加快，为木门行业提供了极大的发展空间，2020年中国木门需求量达12783万樘，较2019年增加了308万樘，同比增长2.47%。
与批量需求相适应，我国木门改变了“木匠上门”手工制作的传统和产品单一实用的形象，迅速转入规模化定制设计、大规模工业化生产和产品由实用向装饰、环保综合发展的全新阶段。
中国木门行业企业数量众多，但整体企业规模偏小、生产效率不高、产品质量不够稳定，且主要为区域性品牌，全国性品牌较少，消费升级趋势下，品牌力更强的头部企业更易受到消费者青睐，同时疫情客观上加速了中小企业退出行业竞争，行业集中度将有所提升。
而木门企业现在所面临的是这些问题：
生产成本高、生产效率低，精度差、工厂招工难。
成本、效率、精度，这一切都指向了生产工艺和设备，而如果解决了这个问题，招工难的问题也就不攻自破了。目前的现状是，不购买或不了解先进的设备，是导致木门企业严重内卷的原因！
行业急需一场技术变革
通过以上分析，我们不难看出，木门企业面临的难题和亟待的需求是互联统一的，要想摆脱这种种制约发展的枷锁，走上规模化发展的道路，木门企业必须要进行一场技术变革。
而这场变革，想要落在实处，就必须从生产工艺上开始，并且落实到生产设备上。
那么，新型设备应该具备什么特点呢？
新型设备的特点
首先是性能要好。在家居行业，品质是一切的基础，而产品品质的优劣，在很大程度上就取决于生产设备性能的好坏。
其次是智能化和机械化程度要高。近年来，“招工难”现象频出，且人力成本逐年攀升，给木门制造企业带来了很大的成本负担。解决这一问题的有效办法，就是采用智能化和机械化程度较高的生产设备，以尽力降低对人力的依赖。
最后，设备的价格不能太贵。毕竟，目前国内的木门生产企业的规模化生产格局尚未建立，大多数企业还难以承担高昂的设备费用。
工艺和设备是基础，一旦解决了这个问题，木门生产难题也就迎刃而解了。
智能制造时代，木门生产制造对人力的依赖程度降低了，但对技术和设备的依赖性却大幅提升。选择好的技术，好的设备，才有可能走在市场的前沿，赢得消费者的青睐。这是一种趋势，也是现代木门制造企业必须面对和亟需解决的问题。
