【门窗幕墙网】提到建筑业，总会给人留下重工业集中、高能耗密集等“标签”式印象。但其实，近年来，建筑业作为国民经济的支柱产业，正加速向工业化、智能化、绿色化转型。7月10日至16日，是第33个全国节能宣传周。近日，记者专程前往装配式建筑产业基地“打卡”，近距离感受装配式建筑“智慧化”生产的“绿色”魅力。
建筑“零部件”预制成型
装配式建筑是采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，把传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行的现代工业化生产方式。山西建投潇河公司作为我省从事装配式钢结构建筑的专业化公司，近年来一直坚持“绿色、智慧、可持续”发展理念，以推广装配式建筑、推动工业化建造、实现高质量发展为企业使命，引领我省建筑产业现代化转型升级，助力实现碳达峰、碳中和目标。
机器轰鸣、焊花四射，产业工人与工业机器人开足马力，正在赶制生产任务……7月12日上午，在山西建投潇河公司装配式钢结构智能制造车间内，一张张原料钢板通过行车输送到集钻孔、铣码、切割为一体的加工中心。根据控制中心的数据，在加工中心区域，自动完成所有的钻孔、切割、下料等工序。
“智能装配建筑生产基地就像汽车生产车间，将建筑的‘零部件’预制成型再到现场组装。”该公司制造事业部部长杨谦介绍说，“作为山西建投集团旗下专业从事装配式钢结构建筑的核心子公司，公司以智能制造、智慧建造不断擦亮‘山西建造’品牌。‘智慧化’建造集成了标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理，大幅减少生产中的声光污染，建造质量及效率也有质的提升。”
“搭积木”装配节能减排
作为国家装配式建筑产业基地与智能制造工厂示范基地，山西建投潇河公司致力于装配式钢结构建筑“全产业链”运营能力，并在山西转型综改示范区投资建设了智能制造基地，基地占地面积346亩，车间面积11万平方米，其中钢结构车间7.7万平方米、高端金属围护车间3.2万平方米。
“通过钢结构自动化生产线、等离子数控切割机等一系列工厂化、自动化设备，在‘拉满’科技感的同时，大大提升生产效率。”杨谦表示，智能工厂大部分工序都能在数字化设备的支撑下自动完成，智造信息中心大屏幕上，实时显示着各项生产数据和各个工位生产情况。通过采用先进建筑技术，对构件的生产工艺、进度等进行精准控制，减少了材料浪费。
建造过程中的节能，同样是建筑节能的一项重要内容，装配化施工是推进绿色建造的重要一环。依托智能制造基地与建筑信息技术的加持，山西建投潇河公司钢结构与高端金属围护结构制造能力显著提升，大批构件在工厂提前生产好后运往施工现场，像“搭积木”一样进行装配施工。和传统建筑方式相比，不仅能缩短工期、减少人工，施工效率大幅提升，还能减少70%建筑垃圾排放，节约60%木材、55%水泥砂浆，减少25%水资源消耗，制造与建造综合降低碳排放18%。有效地实现了节能减排、绿色环保的目标，充分贯彻了“双碳”战略。
智能工厂预制，再到现场进行装配组建，像“搭积木”一样的建筑背后，就是数字化、信息化、智能化技术支撑下生生不息的建筑业转型升级的步伐。
