【门窗幕墙网】在中国工业转型升级的过程中，发展新材料是中国从制造大国转变为制造强国的必然要求，也是推进新型工业化、加快培育新质生产力的关键之举。
作为我国无机非金属材料领域的唯一央企，近年来，中国建材集团在新材料领域形成了一批先进产品和技术装备集群。载人航天、中国空间站、探月工程、国产大飞机……这些“大国重器”的背后，皆有中国建材集团的身影。
凯盛科技是中国建材集团重要的玻璃新材料创新平台。近年来，凯盛科技加速落实玻璃新材料“3+1”战略布局，致力“玻璃新材料研究和工程服务”双轮驱动，打造“显示材料和应用材料”“新能源材料”“优质浮法玻璃与特种玻璃”3大平台，引领中国玻璃由跟跑向领跑跨越。
在玻璃工业领域，有“中国玻璃工业的摇篮”之称的中国耀华玻璃集团有限公司（下称耀华集团），已具有百年历史，代表了中国民族工业的发展。2020年，历经沉浮变迁的耀华集团并入凯盛科技；2022年，经重组整合，总资产160亿元，年收入近50亿元的新耀华集团成立。如今，耀华集团已成为凯盛科技玻璃新材料“3+1”战略布局中“优质浮法玻璃与特种玻璃”的重要一极。
依托于中国建材集团和凯盛科技的研发、技术、资源平台，近年来，耀华集团以科技创新推动产业创新，聚焦科技创新、绿色发展和智能制造，布局“未来工厂”，发展新质生产力。通过管理创新、技术创新、机制创新，收入连年增长，经济效益创20多年来最好水平。通过转型升级，耀华集团这家百年企业重新焕发出生机和活力。耀华集团也成为中国建材集团转型升级与高质量发展的缩影。
位于西南地区的耀华（宜宾）玻璃有限公司（下称耀华（宜宾）），是耀华集团的专业化生产单元之一和经济效益的“粮仓”之一，也是耀华集团近年来以技术创新驱动高质量发展，实现转型升级的一家颇具代表性的企业。
近日，《企业观察报》在位于四川省宜宾市的耀华（宜宾），与耀华集团党委书记、总经理胡殿芳，耀华集团党委副书记曹阳，耀华（宜宾）党总支书记、总经理谭兴刚进行深度对话，深入了解耀华集团和耀华（宜宾）近年来的转型升级发展之道。
01
聚焦主业开展科技创新
耀华集团党委书记、总经理胡殿芳，是一位典型的技术型管理者，在外人眼中不善言谈的胡殿芳，是个实干家。从事了数十年玻璃研究的胡殿芳，始终在思考一个问题：对标西方发达国家，我们如何实现技术的突破，推动中国玻璃工业由跟跑向领跑跨越。
“中国玻璃工业和玻璃技术必须要不断迭代、突破。”胡殿芳说。
聚焦主业、立足实际进行技术创新，坚持技术协同，充分发挥凯盛科技所属中建材玻璃新材料研究院总院的技术实力和中国建材国际工程集团有限公司的工程能力，将新技术、新科技引入优质浮法玻璃的制造，是耀华集团这些年一直在做的头等大事。近年来，耀华集团先后攻克了1.3mm薄玻璃、“耀华灰”、特殊难熔黑玻等颜色玻璃的生产难题；自主研发生产的硼硅3.3和硼硅4.0平板玻璃打破国外企业垄断，填补了国内空白；中铝玻璃、超白光热玻璃达到行业先进水平。
2023年，耀华集团在耀华（秦皇岛）、晶华玻璃、耀华（宜宾）和耀华（洛阳）建设的5条高端化、智能化、绿色化优质浮法玻璃生产线相继投产，现有装备与行业同吨位产线相比处于领先水平；硼硅玻璃和深加工玻璃新项目、新装备建设全面推进。目前，耀华优质浮法玻璃产能已进入全国前五位。
耀华集团党委副书记曹阳说，依托凯盛科技浮法玻璃国家重点实验室和玻璃制造业创新中心，耀华集团建立了以技术中心、硼硅中心、镀膜中心等为核心的研发矩阵，并组建了7个技术攻关组，与生产经营同向发力，形成合力，这是耀华集团不断攻克原创技术的关键所在。
例如，经过多年的技术攻关和研发，耀华集团所属中联玻璃生产的超白玻璃在透光率、断面颜色、内在质量等方面已达到了行业领先水平。
4月29日，中联玻璃超白18米超大板试生产连续采板成功，经ISRA自动缺陷检测仪分析，产品内在质量吨玻璃液缺陷总量低于3个（中国新一代浮法技术标准为吨玻璃液不超过50个），达到行业先进水平。这是中联玻璃继开发超白产品后，取得的又一次技术创新和突破。
作为耀华集团的专业化生产单元之一，耀华（宜宾）通过技术研发，建成并不断优化900吨/日和600吨/日两条优质浮法玻璃生产线。2023年，耀华（宜宾）全年优质浮法玻璃总成品率和一等品率均达到95%，在行业中处于领先地位。此外，耀华（宜宾）还建成了年产1000万平方米的Low-E镀膜玻璃生产线。
聚焦科技创新与技术研发的同时，耀华集团也高度重视科技创新的成果转化。
目前，耀华集团的无银Low-E和家电镀膜产品已实现产业化，进入高端产业玻璃应用领域；硼硅2.6玻璃项目开展工业化试验，取得关键性技术突破；硼硅颜色玻璃研发并实现量产，填补了国际硼硅浮法颜色玻璃市场空白；汽车隐私玻璃已经具备工业化生产条件，产品性能通过国际专业机构检测。
胡殿芳表示，下一步，耀华集团将持续研发、布局玻璃工业领域的未来前沿技术和产品，拓展产品应用领域，全力推进凯盛科技揭榜挂帅项目“高硼硅新型熔化技术和新产品开发”“真空玻璃规模化生产技术和产品攻关”等，努力实现“从1到100”的创新成果产业化。
02
以技术创新打造成本优势
“一切成本皆可降，一切费用皆可降”，以技术创新打造成本优势，是近年来耀华集团突围玻璃市场的诀窍。这其中，耀华（宜宾）的做法与经验堪称代表。
2023年，耀华（宜宾）实现收入7.67亿元，利润总额逐年增长，毛利率达到行业领先水平；耀华（宜宾）的经营性利润、毛利率、可控成本、销售净价等主要指标，在耀华集团成员企业中位居前列，其中经营性利润与毛利率连续8个月排名第一；2023年，耀华（宜宾）年化全员劳动生产率107万元/人，在玻璃行业中位居前列。
2024年1-2月，耀华（宜宾）优质浮法玻璃销量同比提升90%，在耀华集团中位居前列。
早在2022年，耀华（宜宾）就已在我国玻璃行业和凯盛科技系统内崭露头角，成为一匹逆势上扬的黑马。
耀华（宜宾）党总支书记、总经理谭兴刚回忆，2022年浮法玻璃行业盈利水平持续下滑，产业链利润向上游转移的趋势明显。面对成本上升和售价下滑的双重压力，公司通过降本增效打开利润空间，突围玻璃市场。“我们把降本增效的目标贯穿到了生产经营的每个环节，让每个环节都‘动’起来。”谭兴刚说。
在耀华（宜宾），全体职工都秉持着一个相同的理念——“降本就是增效”。
距离耀华（宜宾）80公里外的洗选厂里，矿产事业部部长曾凡静正在桌案前核算每周电耗。他分析：“4月峰段电价约1.04元/kW·h，平段电价约0.68元/kW·h,谷段电价0.32元/kW·h，峰谷之间相差0.72元/kW·h。”耀华（宜宾）矿产事业部结合季节电价政策，利用峰段时间进行设备检修，谷段时间进行满负荷排产，严格“错峰”生产，公司一季度电费节约近60万元。
耀华（宜宾）坚持把优质高产和关键指标提升作为降本增效工作的重点，稳步落实降耗措施，持续挖潜增效。这其中，创新发展低碳技术，实现节能降碳是一项核心内容。公司为此成立了能耗技术攻关小组，精准对标耀华集团成员企业，加大力度降低能耗。
耀华（宜宾）动力部通过优化余热发电工艺，日均发电量进一步提升至9.7万度；生产运行部正在研究窑炉保温方案，改进技术，提高天然气利用效率。通过有效加强窑炉保温，公司热耗处于行业领先水平。
耀华（宜宾）氮站主管梁世锋亲历了公司的这场能耗技术创新浪潮：公司对螺杆空压机进行了技术改造，在螺杆空压机上加装螺旋阀，改造后压缩空气供气压力更加平稳，减少了空压机的运行调整参数，单机节能10%以上，每小时至少节约用电约20kwh，按单价0.65元计算，一年可节约电费20余万元，既保证了全厂仪表供气压力平稳，又实现了节能降耗的目标。
以技术创新打造成本优势，2022年耀华（宜宾）逆势向上，全年主营业务收入和利润总额均创佳绩，百吨产能息税前利润、毛利率等在全国玻璃行业中名列前茅。
2023年第三季度，贵州一企业600T/D产能投放市场，另有西北地区产品大量流入，冲击本地市场。在整体市场波动的情况下，耀华（宜宾）再次突围，经营业绩连续增长。这源于耀华（宜宾）持续抓好工艺与能耗的优化升级，向成本要效益、向技术要效益、向质量要效益。
耀华（宜宾）是耀华集团高质量降本增效的一个缩影。近年来，耀华集团遵循绿色低碳发展理念，围绕工艺设备技术改造与创新，节能降碳工作成效显著，晶华玻璃、耀华（宜宾）等综合能耗达到行业标杆水平。
03
以智能制造推动产业升级
近年来，通过利用新能源技术，耀华集团所属耀华（秦皇岛）、中联玻璃等企业的厂房建筑，已变身为一座座“绿色发电站”。
耀华（秦皇岛）的光伏建筑一体化发电玻璃幕墙，建筑面积9500平方米，总容量1MW；浮法联合车间、深加工车间等建筑屋顶均安装了太阳电池组件，总容量为10.98MW。3月29日，幕墙和屋顶发电全部并网，年平均发电量1436万kWh。截至目前，耀华（秦皇岛）光伏发电和余热发电量占总用电量的50%以上。
发电玻璃，是在玻璃基片上镀导电及半导体膜形成的可发电玻璃。目前，国内外发电玻璃主流是碲化镉和铜铟镓硒两种类型，具有弱光效应好、温度系数低、长期使用衰减率低、颜色均一，外表美观等优点。
耀华集团所属中联玻璃应用光伏建筑一体化技术，采用凯盛科技制造的世界最高光电转换率的铜铟镓硒电池冠军组件做厂房幕墙，面积达8000平方米，整个园区闪耀着黑色光感。自2020年投入使用以来，中联玻璃的玻璃幕墙累计发电量达到210万度，相当于节约标准煤257吨，减少二氧化碳674余吨。
玻璃幕墙之外，中联玻璃也有会发电的屋顶。目前，中联玻璃一期5.9994MW屋顶分布式光伏发电项目已经建成，该项目利用中联玻璃自有厂房屋顶70000平方米，配置100kW组串式逆变器60台，装机容量为5.99MW。年发电量可达600万kWh，年平均节约标煤超过7万吨，减少二氧化碳约20万吨。
“大力发展绿色新能源，是近年来耀华集团转型升级、高质量发展的重要方面。新能源技术有效降低了公司的运行成本，同时又推动了企业节能减排低碳发展，履行‘双碳’责任。”胡殿芳说。
数字化与智能制造，是耀华集团转型升级的另一重要抓手。
曹阳介绍，耀华集团正在加快推进数字化建设，管理驾驶舱开发初步完成；所属企业智能工厂建设如期推进。
眼下，耀华（宜宾）正在以智能工厂建设推动企业转型提速，从绿色化、高端化和数字化“三化”方向出发，推进智能制造、绿色制造。
在耀华（宜宾）的数字化中心，时任耀华集团副总工程师陈贵友正在带领技术团队紧盯关键能源参数等技术指标，围绕退火各区降温速率、退火横向温差以及退火炸裂形状等一系列因素进行讨论分析。对数据的特殊波动及时分析、查找原因并解决，成效明显：900t/d生产线月成品率提高0.34个百分点，为公司的玻璃生产解决了技术难题，有效提高了生产率。
耀华（宜宾）生产运行部实施能耗动态过程管理，利用数字化操作系统收集生产过程中用电、用水、用气等能耗数据，通过对实时及历史数据进行分析、对比，发现能源消耗过程中的关键点，从而进一步优化运行方式，落实节能措施，减少燃料消耗。
数字化及智能制造方面，耀华集团所属中联玻璃获得了国家工信部授予的新一代信息技术与制造业融合发展项目、国家级智能制造优秀场景；晶华玻璃被评为“2023年省级智能工厂”、5G+工业互联网应用标杆示范项目；佳星玻璃入选2023年建材工业智能制造数字转型典型案例；凤阳凯盛“高硼硅特种玻璃生产数字化车间”获评2023年安徽省数字化车间。
绿色制造方面，耀华（宜宾）实现超低排放，达到行业领先水平；耀华（秦皇岛）、中联玻璃持续保持“环保绩效A级”；耀华（秦皇岛）、中联玻璃和佳星玻璃三家公司获评国家级绿色工厂。
胡殿芳表示，耀华集团将全面落实凯盛科技玻璃新材料“3+1”战略布局，发展新质生产力，推动企业转型升级，用3—5年的努力，实现优质浮法玻璃和特种玻璃综合竞争力进入行业前三名，总收入超100亿元，利润超10亿元，实现“百年耀华，百亿企业”的目标。
