【门窗幕墙网】日前，在新安经开区杭萧钢构(洛阳)有限公司钢构智能制造项目现场，各种型号的钢板经自动化流水线加工不断“变形”，最终在成品车间贴上各自专属二维码，发往西安东站等重大工程现场。
“这里有行业最先进的装配式建筑钢结构生产线。立足洛阳市、服务中西部，我们有底气，更有实力。”企业总经理单宾周自信地说。
杭萧钢构，中国建筑钢结构头部企业之一，曾助力中国钢结构第一楼、全国最大钢结构住宅群等创下一系列“中国第一”。如今，企业“落子”新安县，建设以“智”字开头的项目，背后是其以先进工艺抢抓风口机遇的战略布局。
相较于传统混凝土建筑，钢结构建筑所使用的钢结构件由于在工厂预制造，具有“轻、快、好、省”，以及低碳、绿色等优势，在“双碳”背景下发展前景很好，被视为建筑业发展新质生产力的代表性技术。
位于新安县的钢构智能制造项目投资10亿元，占地318亩，主要建设生产车间、研发中心、办公楼及配套设施等，引入钢结构产品和绿色建材产品智能化生产线16条，打造厂房、高层、桥梁等建筑钢结构件的“未来工厂”，驰骋装配式建筑新赛道。
在钢板切割生产线上，枪头挥舞、火光闪烁，钢板犹如纸张般被激光轻松“剪切”。另一边，切割好的钢板被从组焊矫一体机一端“喂入”，经过自动化组立、焊接、矫正等自动化工序，在120米开外的另一端被“吐出”。
“相较于传统火焰切割工艺，我们的激光切割工艺效率、精度、质量都很高，而且污染少。通过应用智能化设备生产，工人数量减少约50%，效率提高6倍！”单宾周话语从容。
近年，杭萧钢构与北大信息技术高等研究院合作设立绿色建筑工业互联网联合实验室，并将最新研发的智能化、绿色化工艺应用在该项目中。目前，该项目装配式建筑钢结构生产工艺已达到国内先进水平。
该项目一期自去年6月投产以来，已经实现产值约8000万元。二期今年投产后，将推动总产能翻番。项目全部建成后，预计可年产各类钢结构件40万吨，实现产值30亿元，成为中原地区最大的装配式建筑构件智能化生产基地，为我市抢抓产业风口、发展新质生产力贡献力量。
