①以该套设备生产的杨木厚芯结构胶合板(市场名为新型旋切厚芯细木工板)于2003年7月1l日由林产院、林机所、林科院木材所、国家人造板质检中心、全国标准化技术委员会派员组成的鉴定委员会，通过鉴定。其鉴定结论为：该项目的旋切超厚甲板取代传统细木工板芯条，利用旋切单板应力降解机降解超厚单板的内应力，单板削坯合理，产品经国家人造板质量监督检验中心检测，符合相关的国家标准，物理力学性能显著优于传统细木工板，体现厂生产工艺的创新性，处于国内领先水平。该产品为室内装修、家具制造、木地板生产、建筑模板等用途，提供了新型优质人造板材。产品适应市场需求，有良好的发展前景与经济效益。
②杨木结构胶合板作为建筑工程结构用材，除前述几项物理力学指标以外，(如：静曲强度、弹性质量、胶合强度、含水率等)，它在工程应用时，在恒力作用下，在周期性的温度、湿度作用下的蠕变特性如何，是一项非常重要的指标．国家人造板质量监督检验中心、中国林科院、木材工业研究所吕斌主任等四位专家在王维新高工的指导下，对杨木厚芯结构胶合板，以先进检测仪器与手段作了长达数月的连续地系统地监测、分析、研究。其研究结果《结构胶合板蠕变测试研究》及《结构胶合板几种力学检测方法的探讨》分别发表于《木材工业》04年第4期、第5期上。该两项研究测试所用结构胶合板即为本工艺设备生产的板材，经长时间严格地系统地测试表明：该杨木厚芯结构人造板的蠕变规律与力学特性，反映了结构人造板强度与尺寸稳定性方面的普遍规律。
下面介绍该产品在行业应用的工艺实例：三、杨木结构胶合板的木门制造工艺由于制造木门工厂订货是按门的规格尺寸订制的门板，幅面、厚度为特需加工，故浪费极少。
l、以室内常用的标准平板门为例，其尺寸设为：
2000×800×40mm，则该门由三块结构胶合板组成，经冷压胶合成毛坯门板，三块板厚度相加为11+18+11mm，18mm厚板由板厂直接提供。11mm厚板按前述工艺在一侧已贴完桦木薄木，如需再贴装饰性薄木，可由板厂或自行加工。封边薄木由门厂自选加工，油饰与油饰前表面砂光、修整等处理，以需方要求决定。
2、如制作不镂空的工艺木门，仍以18mm厚毛坯板做中间层，两侧11mm板依设计锯成不同尺寸小块，留出起木线的沟槽。木线需根据设计要求预先加工，要保证尺寸精度与一定强度，以不使操作过程出现破碎、断裂为度，表面要光洁。板块放置要准确，涂胶、冷压定位后，不许错动，待初步胶合后即放置木线并贴好木线上的薄木。木线与薄木拐角要严实，不允许有显见缝隙，然后再放入冷压机待胶粘剂固化定型后取出。
3、如加工镶玻璃或百叶窗门，则按尺寸在中板上开出相应洞口，两侧面板按需开料，留小同样位置与大小洞口，—般以左右两条板与门等长，上下横头与洞口同宽为宜。玻璃洞口内镶玻璃压角木线，留出玻璃厚度，贴与面板同样的薄木条，刮腻子，修整、砂光，以备油饰加工。
4、加工门表面要镶立体木雕装饰图案时，则可留出相应位胃，把刻好的图案镶入，要严丝合缝，接缝平整。
5、做户门时，有子母门的结构，对厚度、宽度要求与内门不同，应另行订货，由胶合板厂解决。要阻燃、防盗的门板，可在订货时申明，其余工艺与前述雷同。
6、冷压到胶粘剂固化后，即可进行砂光、刮腻、修理、着色等油饰前的准备工作。应把一切缺陷在油饰之前解决。
7、油饰加工是门的表面质量关键工序，要根据不同质量要求与不同档次，选好油漆种类与喷漆的遍数，一般是喷底漆四道，喷面漆五道，以确保表面质量。
8、门套与窗套是由结构胶合板及普通胶合板组成，然后覆贴薄木，开槽时，最好把门套包角板承扦口与密封胶条镶入口同时—锯开出，
以确保安装精度。该设备由我们自行研制，日生产能力500套。与门面同侧的包角板可平面也可起线成曲面，平面的可直接用相应厚度的结构胶合板，起线的在定要顺纹胶合板，在板厂定做，以便在立轴铣出成型表面。
9、安装应由专业安装队或技术人员进行，以最终确保产品的质量与客户的利益。以上是套装门的工艺简述。从引入结构胶合板做门后，已使制门工艺大为简化，更便于组织机械化批量生产，工厂的加工工艺在生产实践中还在不断完善、改进、提高，也恳切希望同行不吝赐教，以起到抛砖引玉的作用。
