【门窗幕墙网】
河市锚定高端化智能化绿色化推动玻璃产业转型升级
“沙河玻璃”何以越做越精
德金玻璃智能化生产线成功投产，正康清洁燃气项目试车调试有序开展，九月厨具小锅盖“长”成大产业，金石信远省内首家汽车玻璃深加工生产线建设如火如荼……这两年，有着“中国玻璃城”美誉的沙河加快推动玻璃产业集群转型升级、高质量发展。
沙河市是全国最大的玻璃生产、加工、销售基地，现已成为全国玻璃现货、期货、大宗商品交易三大市场定价中心。2021年，沙河玻璃产业被列入《河北省建设全国产业转型升级试验区“十四五”规划》，荣获“国家新型工业化产业示范基地”“国家火炬沙河现代功能与艺术玻璃特色产业基地”“中国制镜基地”等荣誉。
当前，沙河拥有浮法玻璃生产线32条、产能1.34亿重量箱，其中在产19条、产量7916万重量箱；压延生产线8条、产能710万重量箱，其中在产5条、产量263万重量箱。今年5月，沙河市绿色玻璃制造产业集群入选河北省中小企业特色产业集群名单。
“沙河市玻璃产业起步早、底子厚、活力足，拥有产业转型升级的良好基础。”沙河市委书记戎华奎说，当前，要对标国内乃至国际平板玻璃行业先进技术水平和发展方向，大力推动玻璃产业向高端化、智能化、绿色化发展方向加速迈进，把玻璃产业集群做大做强做精。
横向拓展，向高端化、智能化转型升级
TE_A228流道温度1102.8摄氏度、鼓泡进水流量112.53m3/h、烧火时间1200s……10月15日，在河北德金800t/d“一窑两线”电子及汽车优质浮法玻璃生产线大数据智慧指挥中心大屏上，记者看到玻璃生产线的各项生产数据实时呈现。5名员工通过电脑监测生产指标、调整生产参数，便实现对整条生产线的操控。
“新的生产线实现了数字化、智能化，窑炉、锡槽、退火窑实现无人化。”河北德金玻璃有限公司生产办公室副主任张非凡说，两年前，公司投资10.6亿元，将原有两条“一窑一线”玻璃生产线拆除改造为现在的800吨级“一窑两线”优质浮法玻璃生产线，产品实现由普通玻璃到电子玻璃、汽车玻璃的高端化转化，年产优质玻璃原片480万重量箱，成为沙河市重点打造的高质量技改标杆。
河北迎新玻璃集团有限公司于2020年建成沙河市首条“一窑两线”汽车、电子级玻璃生产线，实现产品更新换代。“目前，我们正在围绕转型升级、科技创新，加快推动产品向产业链价值高端跃升。将老旧生产线全部改造为‘一窑两线’‘一窑三线’数字化、自动化生产线，通过设备更新、工艺升级，生产超白玻璃、汽车玻璃、光伏玻璃等高附加值产品，向高端市场迈进。”该公司企管部部长宋林坡说。
今年1月，沙河市印发《沙河市玻璃产业高质量发展专项行动》，成立玻璃工作专班，编制沙河玻璃产业发展规划，增强企业转型信心，引导企业有序技改，推进政策性停产玻璃产能盘活，推动信息化与工业化深度融合，沙河玻璃产业新旧动能转化驶入快车道。
加快装备迭代、工艺革新。目前，沙河正在进行技术改造的玻璃生产线3条、正在审批的8条、拥有技改意愿的3条，到2028年实现玻璃生产线全部完成技改提升。届时，沙河玻璃将形成普通、超薄、超厚、超白、高透、高铝、高硼硅、光伏等竞相绽放的玻璃发展格局。
纵向延伸，以深加工提升产品附加值
车间主体基本完工，车间内开始平整地面，为设备安装做准备……10月15日，金石信远新材料科技有限公司投资3.5亿元建设的汽车玻璃生产线正快速推进，预计明年年初建成投产。
“该项目以‘工业4.0’为导向，引进国内外先进的自动化生产加工及检测设备，建设国内顶尖水平的汽车玻璃深加工生产线并配套建立生产制造ERP、工业物联网等数字化管理运营系统，打造智慧工厂。”金石信远综合管理部主任王石磊介绍，项目建成后将以本地企业生产的汽车浮法玻璃为原材料，经过镀膜初加工后再深加工为成品汽车玻璃，打造我省首个汽车玻璃生产加工基地，填补我省汽车玻璃制造行业的空白。
10月16日，装满镀膜玻璃的大车不断驶离望美集团厂区。“虽然近期以来玻璃原片市场波动较大，但深加工的玻璃产品所受影响较小。”望美集团总裁办主任方朝广说。
近年来，望美集团依托优质的浮法玻璃原片资源，产业链条延伸至深加工玻璃和高端门窗领域，形成“一体两翼”产业布局，打造平板玻璃品牌“龙玻”、玻璃深加工业务品牌“中玻新材”和铝包木门窗品牌“望美门窗”，可年产LOW-E节能玻璃3600万㎡，钢化、中空、夹胶等深加工玻璃150万㎡。
10月16日，河北九月厨具股份有限公司生产车间热火朝天，工人正在赶制玻璃锅盖订单。
“目前公司13条生产线满负荷运转，可生产包括C型、G型、T型、椭圆形、正方形、长方形、高弧、高脚、宽边以及其他异型钢化玻璃盖，年产量可达到4000万片，年产值1.4亿元。”九月厨具总经理宋东航说，公司紧抓产品质量、技术研发和精细化管理，实现从贩卖玻璃原片、生产圆形玻璃到专业生产高、中档钢化玻璃锅盖的跃升，与九阳、苏泊尔等著名品牌公司达成长期战略合作伙伴关系，产品还销往南美、北美、南亚、东亚、东南亚、欧洲等国际市场。
延链强链补链，推动产业间延伸融合成为沙河玻璃企业的共识。
河北德金玻璃有限公司建设德盛科技园和德宝科技园，为玻璃深加工企业的孵化和发展搭建平台，共入驻玻璃深加工企业52家，可生产300余种玻璃深加工产品，是中国制镜行业规模最大的生产基地。河北正大玻璃有限公司建设的河北正玻玻璃产业园，面向制镜、彩膜、物流等从事玻璃深加工及相关业态的中小型企业共享开放，打造高质量的玻璃深加工园区。邢台荣越玻璃科技有限公司围绕现代室内外无醛装饰产品与玻璃深加工产业链拓展业务，不断增加产品附加值。
优化生产要素配置，夯实产业高质量发展基础
“近年来，沙河高标准开展环境治理，实施低于行业标准的超低排放措施，玻璃环保治理水平在全行业遥遥领先。”沙河玻璃高质量发展领导小组副组长、沙河市委常委、宣传部部长张宪峰说，在此基础上，沙河不断优化配置各项生产要素，夯实产业高质量发展基础。
加快调整能源结构。“正康清洁燃气项目建成投产后，可年产18亿立方米高效清洁燃气，满足20—22条浮法玻璃生产线用气需求。综合测算，年可节约用煤约90万吨，带动整个行业能耗水平下降10％左右，是沙河玻璃转型升级的重要引擎。”沙河市科工局有关负责人张士杰介绍，目前该项目已达到安全生产条件，正在试车调试，不久就能实现稳定供应。企业还将谋划实施氢气、余热蒸汽、炉灰和其他气体综合循环利用项目，建设绿色无碳循环园区。
加快产业上游要素配置。沙河正在全力推进刘硇、康硇集中开采申报工作，实现石英砂原材料本地化加工。经初步测算，原料基地建成后可年产玻璃用石英砂500万吨以上，基本满足本地玻璃企业需求，降低原料成本约25％，进一步提高行业竞争力。
加快调整运输结构，大力实施电动重卡推广。在沙河经开区内倒运运输上谋划全部替换电动重卡，实施绿色运输工程，创建典型的区域零排放运输场景。在企业内部实施电动非道路机动车推广，目前，已经完成鸿昇玻璃、金宏阳等两家绩效创A企业车辆替换工作。
帮扶企业落实改造资金。推动安全、鑫利、正大、嘉润等4家企业5条生产线列入工信部第一批工业领域技术改造和设备更新专项再贷款项目清单，并推荐德金玻璃、金石信远、东兴、荣越等4家企业5条生产线争列该项目第二批项目清单。
加快科创要素聚集。与中建材玻璃新材料研究院集团有限公司强强联合，推进沙河玻璃研究院体制机制改革，争取国家玻璃新材料创新中心沙河分中心挂牌落地，积极推动新技术、新产品等科研成果优先就地转化，尽快将沙河打造成国家玻璃产业技术创新高地、因地制宜发展新质生产力的典范。
