星月门业：抒怀十年，再续发展。2011年，门业公司迎来了十周岁的生日，正所谓抒怀十年，为的是再续发展。十年来门业公司紧紧围绕在集团公司周围，坚持“高起点，高服务”的原则，先后引进了国际先进的钢生产流水线设备，精华细化企业管理体系，全面推行ERP网络化管理模式，强化专业技术团队，谱写了一曲又一曲产销两旺的赞歌。
一、依托科技，崇尚创新
公司抽调技术骨干，加大新产品的开发研究，加快产品结构优化和高品质产品升级换代的步伐，以优质的产品，全程无忧的服务取得了70多家房地产开发企业的认可，建立了一批新的占领合作伙伴。
至2011年底，门业公司已拥有完整的生产钢质、木质、铜质、不锈钢等多种材质和不同生产制造工艺的生产线12条，生产流水线70条，年生存力150万樘，形成甲级、乙级、丙级、丁级防盗，甲级、乙级的全系列产品，可充分满足中国市场的不同需求。
门业公司2011年生产总量逾60万樘，全年销售量逾58.5万樘，完美完成了公司年度计划，保持了产销两旺的良好势头。
2011年5月，成立了“天津星月欧瑞门业有限公司”，申报成立“浙江星月科技工程有限公司”和成都生产基地，随着公司不断完善的全国布局和产、销、服务一站式全程网络结构的形成，星月门业也将迎来二次发展的新里程。
二、优化设备，降低工作强度
公司加大设备更新步伐，投入新工艺，新设备流水线多条，合理调配人员，调整平时表现突出，有高度学习热情、迫切要求深造的员工到关键岗位进行针对性的培养，让其掌握专业的技术技能。加强新员工专业技能培训，使员工尽快熟练操作新设备，熟悉新工艺。增设机器人操作设备，在劳动强度相对较大的工序上实现了自动化作业，不仅减轻了工人的劳动强度，大大降低了质量事故的发生，避免人为因素造成的质量缺陷，使得生产标准化更上一个台阶。也让以往少人问津的“冷门”岗位，都成了男女皆宜的抢手岗位。进而解决了某些岗位招工难的问题。
三、减少材料浪费，加大“物料专控”
技术、物控部门联手，借助公司ERP系统平台，将生产车间需要的物料按理论值进行配置，再结合实际使用情况进行配置修正，使生产使用物料基本符合最低使用量标准，有效控制了物料滥用、囤积不用的恶性循环状态。让物料真正动起来，流起来，逐步实现车间良好“物流”势态。
供应部根据生产物料实际使用的原始依据，能更有效地确定正常使用量及安全库存，确保采购的有序性和准确性，减少物料呆滞浪费。更为实现公司“零库存”目标奠定坚实的基础。
