行业是我国的传统产业，中国不仅是世界上最大的木质门制造中心，同时也是最大的木质门消费市场。木质门的生产在中国已经形成了气候，但是也面临着降低劳动力成本，提高产品价格竞争力的压力，能否实现现代化生产已成为木门行业进一步发展的关键。
标准化是木门生产的大趋势
现在市场上的木门70%-80%是定制木门，生产周期长，成本高，一般需要提前一个月预定，给忙于装修的消费者带来了不少困扰。与永保名门国内市场非标准门生产周期长、成本高的情况形成对比的是，永保名门外贸的订单几乎全是标准木门，几十个货柜就两三种规格。因为在欧美国家，木门产品规格统一，能作为成品家具放到普通超市去卖。这样，对生产厂家来说，就能够实施标准化生产，生产流程更加能够监控和优化，对木门质量的控制能力也更强。
展望未来几年中国木门的市场必然走向标准化。就如同今天的服装行来一样，门洞的造型和尺寸能形成几种标准。像消费者购买衣服一样，木门也按照几种“身材”型号进行批量化生产。对于消费者来说，木门的价格降低了下来，品质更有保障。另外免除了上门测量、等待木门生产、看样与实物不一致、难以退换货等问题。对于厂家来说，标准木门减少了非标定制的繁复环节，在制造、管理、运输等方面节省了大量成本，更能够打破地域限制，将销售范围向全国扩展。
随着建筑房门洞口尺寸标准化的进程，木门行业规模化、机械化、工厂化的大生产时期快要到来。在此之前的“盘整期”，也将成为产业升级的一次契机。
永保名门的标准化历程
市场的高速发展及供应成本的下降，为国内木门企业提供了无数机遇。但是中国木门企业的品牌整体实力也很弱小，并且有开拓挖掘中低端市场的趋势，这也给永保名门带来了挑战。1998年，永保名门的品牌拥有者湖州森乐门业有限公司与行业同时起步，登上了中国木门制造的舞台。在发展的前五年时间里，森乐门业从十几人的手工作坊，投资新厂房、引进新设备，一步步发展壮大。2002年，永保名门品牌正式诞生，将森乐门业的生产线从简单的夹板门扩展到、实木。由于森乐门业在南浔地区的运营积累，永保名门很快融入了当地木业生产圈，以涵盖中、欧、美的经典款型、精彩绝伦的雕刻拼花手工、精益求精的高级木器漆研发工艺，名扬长三角地区，产品供不应求。但是，永保名门也意识到在当前变局将至的大环境之下，木门企业的竞争仍将是实力之争，规模、品牌、运作、设计能力这些全局性的竞争要素，越来越多地决定企业的发展。为了在将来规模化生产的市场赢得先机，永保名门一直积极推行标准门，从生产工艺的标准化做起，从机械化生产开始，对产品生产方式进行全面的改进。
