聚氯乙烯（简称PVC）是五大热塑性通用塑料之一，占塑料总消费量的29%，年产量居合成树脂的第二位。PVC耗氯约占全部氯消耗量的34%，解决了氯碱生产中30%的氯气平衡问题，故而PVC的应用领域不断扩大，发展较快。
PVC树脂具有硬度大、刚性和强度高、耐腐蚀、电绝缘性、耐燃性好、价格便宜等优点，是生产塑料门窗异型材的基本材料，其用量约占80%。但PVC树脂也存在热稳定性、加工性、抗冲击性能差的特点，因此，必须与稳定剂、润滑剂、填料、颜料和抗冲击改性剂等合理配合才能用于门窗异型材的挤出成型生产。
PVC异型材的生产工艺包括混料和挤出两部分
PVC干混粉料的制备是：将PVC粉状树脂，以及稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂、润滑剂、填料等添加剂，按合理的配方要求的配比加入高速捏合机内进行热混合，达到规定的温度和时间后，卸入冷混机中继续搅拌，混合均匀后，供挤出成型用。
PVC异型材的挤出过程是：改性PVC混合料在机筒内经过螺杆混炼，在内摩擦热和电加热的作用下，物料逐渐变成熔融粘流态，物料在旋转螺杠的流动下向机头方向螺旋运动。进入机头模具后，在高温、高压下经过机头模具型腔进行分流压缩成型，挤出近似制品断面的型坯，再经过定型模具后对型坯真空冷却定型，之后，经过冷却水箱或风道冷却成型。异型材挤出成型工艺过程中需控制好的几个要素有：成型温度、真空度控制、冷却定型、螺杠转速、牵引速度、加料速度、排气等。
