Low-E 玻璃是目前市场上节能性价比好、生产制造工艺成熟、应用范围广的建筑外门窗玻璃材料。随着一系列建筑节能政策的推行，节能建筑面积快速增长，为镀膜玻璃特别是Low-E玻璃这一节能建材产品提供一个快速增长的市场，预计市场需求Low-E玻璃会以每年30%以上的速度增长。
能源短缺是当今世界面临的两大危机之一。近年来我国出台了一系列建筑节能政策和法规，2005年建设部发布了《公共建筑节能设计标准》、《关于新建居住建筑严格执行设计标准的通知》，北京、上海、天津、山东等省市也相继出台新的建筑节能设计标准，其中北京提出了门窗传热系数K值≤2.8W/m2•K的具体要求。最近建设部推出了《建筑节能条例》征求意见稿，向科技部、财政部、国土资源部、国家环保总局、国家税务总局和各省、市、自治区建设厅以及各直辖市有关部门征求意见，积极推动节能建筑的推广。尤其是Low-E玻璃的应用。
根据国外经验，政府节能政策是促进节能建筑建设和节能建材应用市场发展的主要推动力。如瑞典1998年节能法规出台后，2000年Low-E玻璃的市场份额就占到窗用玻璃市场份额的45%.德国1995 年实施新节能法，Low-E玻璃的市场占有率直线上升，1998 年接近100%.近期国家及各地方相继出台了一系列建筑节能政策，无疑会给节能外门窗用Low-E 玻璃市场带来一个快速增长的时期。
Low-E玻璃将迎来大发展期
建筑节能主要包括墙体保温、门窗保温、供热系统和新型可再生能源等，建筑外门窗与玻璃幕墙是外围护结构中热传导、热扩散、失热量最活跃、最严重的部位，是混凝土墙体热损失的五六倍，占全部建筑物取暖热损失的40%～50%，节能门窗Low-E 玻璃的应用是建筑节能的关键之一。在国家和各省市推出的节能建筑标准中对门窗都提出了传热性能要求，严寒寒冷地区，一般都给出了幕墙、外门窗传热系数K≤2.8W/m2•K的要求，这对Low-E玻璃的大量应用提供了法律政策依据。
上述性能要求虽然比我国以前的要求提高很多，但是与世界节能先进国家相比差距还是较大。如与我国处在相同气候带上的美国北方、中北方、中南方要求门窗的传热系数K≤2.3W/m2•K，德国门窗玻璃要求K 值为1.5W/ m2•K，丹麦K 值为1.8W/m2•K，波兰K值为2.6W/m2•K，英国金属窗K值为2.2W/m2•K，非金属窗K 值为2.0W/m2•K，挪威K值为1.6W/m2•K.由此可见，我国建筑节能和Low-E玻璃的应用市场还有非常大的发展空间。
根据有关资料介绍，目前我国每年新建筑总量20亿平方米，已有建筑400亿平方米，需要进行节能改造的有130亿平方米，如果10年改造完成，每年将有13亿平方米进行改造，预计年需外门窗及幕墙玻璃3.3 亿平方米以上，如有30%使用Low-E玻璃，那么每年就会有近1亿平方米的市场需求。
Low-E玻璃是目前市场上节能性价比好、生产制造工艺成熟、应用范围广的建筑外门窗材料。在我国大规模工业化生产和应用有近十年的历史，Low-E玻璃制造工艺有离线磁控溅射和浮法在线气相沉积两种工艺镀膜。2006年形成实际上的生产能力约2600 万平方米，2005 年市场需求约900万平方米。随着一系列建筑节能政策的推行，节能建筑面积快速增长，为镀膜玻璃特别是Low-E 玻璃这一节能建材产品提供一个快速增长的市场，预计市场需求会以每年30%以上的速度增长。
目前已建成Low-E玻璃生产线的生产能力远远满足不了未来市场快速增长的需要，玻璃加工企业要抓住这一大好时机，稳妥积极地发展Low-E 玻璃的生产。发展Low-E 玻璃热潮中要注意的几个问题提高和推广浮法在线气相沉积Low-E玻璃生产技术在线气相沉积工艺是目前Low-E玻璃生产的主要工艺技术之一，虽然生产的Low-E玻璃辐射率（E值）还不能做得更低，但其生产效率高，生产过程中能源消耗、生产成本相对较低，膜层化学稳定性好，可钢化、水洗、单片使用等优点，是与离线磁控溅射镀膜工艺同样有发展前景的技术。
目前我国已有两家企业自主研制成功在线化学气相沉积生产Low-E 玻璃的技术并投入工业化生产，但质量还不稳定，离线离线磁控溅射生产的Low-E 玻璃就比较稳定，金玻集团的Low-E玻璃就是采用目前最先进的离线离线磁控溅射技术生产的。我们希望致力于今后应进一步加强镀膜用原材料制备、设备制造技术及长时间连续稳定生产工艺技术的研究，进一步提高产品的性能和降低生产成本。更重要的是中国是一个浮法玻璃的生产大国，有100 条左右浮法玻璃生产线在运行生产，大力推广具有自主知识产权稳定的浮法在线气相沉积镀膜技术，是玻璃生产行业的责任，当然同时也是走节能、可持续发展的必经之路。
科学积极慎重地发展国产磁控溅射镀膜生产设备(下简称生产线)
这次Low-E玻璃生产发展热潮决不能再走上世纪80 年代发展镀膜玻璃生产走过的路子，特别是国产连续磁控溅射镀膜玻璃生产线的建设一定要改变那种片面追求投资少、设备造价低而不顾生产线技术设计、制造水平的发展经营理念。低水平重复、盲目建生产线，以致所建的大量生产线不能满足生产工艺要求，最后很多生产线停产，设备报废，给国家造成资金和资源的大量浪费，给企业造成重大的经济损失，给镀膜生产和生产线制造行业造成极坏的影响。但也不能一概否定国产镀膜生产设备，要做好引进国外生产设备的工作。我们应在引进设备和技术的同时，做好引进设备和技术的消化吸收，加强技术发，研制有自主知识产权的技术和设备，使镀膜玻璃生产行业走一条自主创新可持续发展的道路。目前国产磁控溅射Low-E玻璃镀膜生产设备都不大成熟和稳定，造成大量伪劣Low-E玻璃产品在市场流通。
深入研究Low-E 玻璃的应用技术Low-E玻璃是在浮法玻璃表面镀膜，而使玻璃获得隔热、保温、防紫外线等多种优异性能，已被大量应用于建筑幕墙和外门窗。Low-E玻璃由于自身性能和更加节能的考虑，一般都不直接单片应用到建筑物上，而是作为原材料经过再加工合成中空、夹层玻璃应用到建筑物上。再加工技术和中空、夹层玻璃的结构、使用辅助材料的不同都会给最终的产品性能带来较大的差异。
如用同一厂家生产的同品种的Low-E 玻璃，用同样的辅助材料作成相同结构的中空玻璃，由于加工技术的差别，其传热系数K值在1.4～2.0W/ m2•K 之间；相同的Low-E中空玻璃，用不同的间隔条和边部密封材料，作成中空玻璃，K 值在1.1 ～1.6W/m2•K 之间变化；相同Low-E玻璃、相同辅助材料作成同一结构的中空玻璃，中空部分填充气体不同传热性能也有很大的差异等等。
由于门窗大小、窗框材料和质量不同以及门窗制造技术的差别，最终门窗的传热性能也很不相同。笔者曾用国内同一厂家生产的单银Low-E 中空玻璃（K值=1.75W/m2•K），作成65 系列平开铝合金断热窗，K 值为3.08W/m2•K；作成60 系列内平开塑料窗，整窗的传热系数K 值为2.18W/m2•K. 由上述数据可以看出，Low-E 玻璃后加工过程的技术、产品结构会最终对建筑物幕墙、门窗玻璃性能有很大的影响。
今后应加强Low-E 玻璃后加工技术和产品应用技术的研究，提高加工技术和最终产品的质量，生产企业能对Low-E玻璃及其最终产品给出准确、详细的性能指标。企业还应加强Low-E玻璃及后加工产品标准的研制及其性能评价、检测技术和检测方法的研究，积极进行产品的应用领域的开发，推广Low-E 玻璃的大量应用。
上述一系列工作关系到镀膜玻璃行业的可持续健康发展，目前单个生产企业都很难作好，金玻集团建议相关各部门组织协调，积极调动企业和科研院所的力量共同参与完成这一任务，促进Low-E玻璃这一节能建材产品的生产和应用。
