外观
a. 条纹（俗称筋） 站在冷端运行玻璃带的边部以不同的入射角可观察到。
细筋 呈亮线状，宽度<2mm，与玻璃基体有较明显界线的细筋，在线90℃入射角便可观察到。界线不明显的细筋，需以<90℃的入射角才可观察到。
粗筋 站在冷端玻璃带的边部可看到与玻璃基体不同的变形带，宽度约在2～5mm以90℃入射角（沿玻璃板法线角度），便可观察到。
b. 疖瘤 在玻璃板上，呈透明团状物，有的拖有筋尾巴，该区域使玻璃板产生严重光学变形。直径约为2～8mm，光性与基体玻璃不同，有的与玻璃有明显界线，大部分都与玻璃体无明显界线，外观颜色与玻璃无差别，有少部分有很浅的颜色。
形成原因
a. 配合料混合不均匀和分层。
b. 配合料细粉过多、结团（如石灰石细粉过多结团后多形成富钙质筋）。
c. 玻璃液均化不良。
d. 长石含有大颗粒（易形成铝、硅质筋）。
e. 碎玻璃液未均匀加入，造成玻璃液局部化学不均。
f. 凉玻璃液被带入成型流。
g. 配合料中挥发飞散的细粉，在熔窑上部温度较高处熔化后形成的液滴掉入玻璃液。
h. 耐火材料的玻璃相从原砖中渗出进入玻璃液（富铝质、富硅质都有）。
i. 碎玻璃中含有的尺寸较大的固体夹杂物，没有剔除，再次入窑后可形成疖瘤。
j. 对流紊乱，形成不固定的筋。
k. 搅拌冷却水温过低，可形成热不均匀的筋。
l. 池底或因其它原因产生的析晶进入温度较高的玻璃液流，晶体溶解所产生的条纹。（有时还伴随有晶体，从残余的晶体可签别条纹的种类）。
m. 熔窑两侧存在热不对称或料山、泡界线偏斜。
