第一、门扇表面的处理工艺
现市场上表面处理工艺主要分为二类；
1、贴膜工艺：钢板表面贴仿木纹的PVC材料（即复塑），其制作过程为PVC材料经热合粘贴在钢板上，此类产品在使用过程中，由于冷热变化，会出现脱胶、起层、腿色等现象。
2、转印烤漆工艺：钢板经进口磷化液防腐处理→钢板底面喷塑处理→烘烤→将木纹加热转印到钢板底面油漆上→烘烤→表面采用汽车烤漆工艺。这样就避免了以上的问题，性能比较稳定。
第二、门套材料
现市场上的门套主要分为四类 ：
1、多层板贴面门套:多层板贴膜(PVC)或贴纸油漆等，由于其表面采用贴合工艺,在潮湿干燥环境。贴面与板材之间易脱落、脱层、出现面层起泡现象,不平整,常期使用贴面与板材之间会产生厌氧菌,使材料产生变形,影响使用及美观。
2、密度板门套：主要采用密度板表面贴纸做油漆或贴PVC膜制作,因密度板是用秸秆纤维加胶水,经高压而成,故在吸水后会膨胀,发霉、变形、在膨胀后其密度大大降低,从而影响了握钉力和使用寿命。
3、钢门套:采用了同钢质门门框的制作工艺,门套与门扇无色差,由钢板定形而成,表面采用转印烤漆工艺。此类门套大多为单面线条且线条比较单一，安装方法同钢质门使其失去了钢木套装室内门的本质。
4、多层板UV漆饰面门套：一种新型门套，多层板采用转印木纹，表面UV漆饰面工艺，产品色泽饱满、艳丽，因采用UV漆饰面从而使产品达到使用的最佳状态.不变形、不开裂、防潮、防热、耐磨、无污染等特点。
第三、线条材料
现市场上的线条主要分为三类：
1、木塑线条：木塑基材表面贴膜（PVC）或贴纸油漆，由于其表面采用贴合工艺，在使用过程中贴面与基材之间易脱落、出现面层起泡、木塑基材易粉化等现象。
2、塑钢线条：塑钢基材表面贴膜（PVC），由于其表面采用贴合工艺，在使用过程中贴面与基材之间易脱落、出现面层起泡等现象。
3、塑钢烤漆线条：在优质塑钢基材表面采用转印木纹，UV漆饰面工艺，产品色泽饱满、艳丽，使产品达到最佳状态。
第四、钢板厚度:
由于市场价格的多样化,钢板厚度也有所不同,如要达到该类产品在制作后,表面平整、光洁、性能稳定,一般钢板厚度应达到0.5mm及0.5mm以上,门的防撞,抗冲击力,才能达到良好的效果。
