近日，皇甫化学技术有限公司、煌烳氟化学技术研究所自主研发的氟硅酸(钠)制干法氟化铝技术通过中试获得成功，该技术解决了氟硅酸(钠)开发利用方面的两个难题，一是用量最大化，就是如何消耗大量的氟硅酸和氟硅酸钠，二是效益最大化，就是如何获得最高的产品经济附加值。该技术为氟硅酸(钠)和氟化铝两个产品找到了新的生机。
氟化铝是所有氟化工终端产品中产量和需求量最大的品种，目前，传统氟化氢—干法氟化铝是由氟化氢气体和氢氧化铝进行气固流化反应，制得干法氟化铝产品。由于其产品较湿法质量好(比重大，水分低)，使用效果好等原因，在2005~2010年大面积上马，2005年~2008年其利润较高达到20%左右，2008年以后由于金融危机和产能过剩，装置开工率不到50%，其利润率下滑到5%以下。氟化氢—干法氟化铝普遍存在产能过剩、产品技术同质化严重的问题，干法氟化铝企业举步维艰。
面对目前氟化铝的困境，在现有工艺技术的质量和成本上寻求突破比较困难，只能开发新的生产工艺和资源。
萤石是氟的重要来源，但并不是唯一来源。已知世界磷灰石储量约600亿吨，我国储量约150亿吨以上，其中平均氟含量约2～4%。显而易见，磷矿石中伴生的氟资源远比萤石的储量大，将是今后全球氟化物生产的重要资源之一。磷肥和氟化氢副产的氟硅酸都是一种廉价氟资源，由于氟硅酸深加工技术开发程度低，目前，主要产品仍是氟硅酸钠，产品附加值低，随着磷肥和氟化氢产量的迅速增加，氟硅酸(钠)产量也迅速增加，应用开发的滞后，造成大量积压价格下降，制约了相关行业的发展，造成较大的环保隐患，也造成氟资源的极大浪费。
氟硅酸(钠)生产干法氟化铝技术，是氟化工行业资深专家皇甫根利先生，经过数年的潜心研究和实践，经过原理论证，实验研究和中试生产，终获成功。该技术使用氟硅酸(钠)制得干法氟化铝产品，产品质量优异，生产成本较氟化氢法降低30~50%，经济和环保效益显著，是解决氟硅酸(钠)出路和突破氟化铝困境的最好方法。
该技术以氟硅酸或氟硅酸钠为原料经过脱硅制得可分解氟化物，再和氢氧化铝反应制得干法氟化铝。干法氟化铝产品质量优异，各项指标达到国家标准，尤其是最关键的水分和容重达到传统干法氟化铝标准。在该技术中干法氟化铝的反应采用新型设备，可替代传统干法氟化铝最关键的流化床反应器。
该技术的最大特点是不经过氟化氢生产环节、不使用硫酸、工艺简单、投资小、成本低，优于现在的工艺复杂、投资大、成本高的氟硅酸生产氟化氢技术；而且氟硅酸和氟硅酸钠都可使用，打破了地域的限制，优于现在的只能在磷肥企业附近建设的氟硅酸生产氟化氢技术。
