今年以来，宁东铝业分公司持续强化阳极生产各工序过程控制和设备管理，优化工艺技术条件，提升技术指标，降低生产物料、能源消耗，阳极生产成本控制成效显著。
煅烧系统在保证回转窑安全运行和煅后料质量的前提下，对煅烧带温度、窑速、负压等关键工艺技术参数进行优化调整，减少石油焦碳质烧损，提高煅后料实收率，实现正常生产无气煅烧，降低了煅后料天然气单耗。成型系统重点加强设备检修维护质量，推行计划性检修，强化工艺纪律执行力度，提高设备运转率和能源利用效率，降低废糊率。焙烧系统优化调整焙烧升温曲线、烟气总管负压,合理控制填充料覆盖，加强炉面密封，减少炉温损失和氧化烧损量，提高焙烧块合格率。组装系统制定切合实际的成本管理制度，将生产消耗所用各类物料分解到班组，逐级落实，严控消耗量；确定细化设备检修项目，降低备件消耗量。
通过扎实有效的控制，宁东铝业分公司阳极系统提效降本工作成效显著。截止到目前，煅后料实收率平均达72.56%，生阳极天然气单耗降低至8.6Nm3/t，焙烧块天然气单耗72.2Nm3/t，磷生铁单耗平均为6.9kg/t。
今年以来，宁东分公司按照宁夏能源铝业管控一体化工作要求，围绕成本中心定位职责，执行提效降本要求，以阳极技术经济指标优化小组总体工作方案为大纲，每月定期召开经济运行分析会，持续开展阳极经济技术指标优化工作，加强阳极成本管控。1-8月份，组装块平均成本3590元/吨，较目标值降低340元/吨，累计降低成本6313万元。
