仅仅在几年前，河北省沙河市的不少企业还在为他们的建筑玻璃销路担心：建筑市场低迷，玻璃价格低、利润薄，同业竞争激烈，产业发展难以为继。当时，发展方式粗放、产品质量不高、产业档次低，是沙河玻璃产业普遍存在的突出问题。
如今，沙河市已成为全国最大的玻璃生产基地，年产玻璃1.25亿重量箱，产值150亿元，约占全国总产量的20%。玻璃产业技术层次同时实现快速提升：全市优质浮法玻璃产能占总产量的比重由9%提高到90%，玻璃深加工率由25%提升至32%，研发成功和引进了非晶硅薄膜太阳能电池、高硼硅玻璃、微晶玻璃、高铝玻璃等一批先进生产技术，产业发展正在由玻璃原片为主向深加工为主转变、由建筑玻璃向电子光学玻璃和新能源玻璃转变。
变化源自河北省沙河玻璃技术研究院的成立。通过这一全国首家由县级政府投资建设的公共服务技术平台，沙河有效破解了玻璃产业自主创新能力不足、转型升级动力不够等问题，整体提升了玻璃产业的技术水平。
如何在产学研相结合上实现新突破，破解河北长期存在的科技经济“两张皮”问题。河北省科技厅厅长贾红星认为，应加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研用紧密结合的科技创新体系，更好地发挥政府的引导作用、市场的资源配置基础性作用、企业的技术创新主体作用、科研院所的骨干作用、高校的基础作用，真正把创新创造活力激发出来、传递出去。
“河北的做法之一就是借鉴韩国等建设工业技术研究院经验，自2010年起，先后建立了河北钢铁技术研究院、河北省沙河玻璃技术研究院等8家产业技术研究院。”省科技厅科技平台建设与基础研究处调研员郭卫东说，有了这个平台，可以为行业内、区域特色产业内的企业提供公共技术服务，节约大量研发成本。同时，把国际一流、国内一流技术通过这个平台源源不断地输入到行业内、区域内的企业。
沙河玻璃产业的发展走向印证了这种判断。沙河玻璃技术研究院院长程金树教授介绍，县域经济主要以中小型企业为主，普遍存在经济实力有限、创新能力不足的问题。通过建立公共技术创新服务平台，使单个企业有机会以较小的投入获取前沿高新技术。
据介绍，研究院组建了由50余名高级科研人员组成的科研团队负责科技攻关，解决行业中重大共性关键技术问题，先后为企业提供技术咨询800多次，解决各项技术难题500多件（次），30多家玻璃企业因此受益。同时创新了人才引进培养新模式，技术研发实现了由“实验室”到“生产车间”的就地转化，人才教育由“课堂”到“生产一线”的融合。
好风凭借力，产业上高端。近几年在河北，像沙河玻璃产业这样依托科研平台实现产业升级的发展故事不断上演。
许多人都不会想到，全国最大生物制药企业之一的石药集团，曾为盛装抗生素玻璃瓶上的小小瓶塞发愁。
“过去抗生素产品单一，规格相同的橡胶瓶塞就能满足药品储存要求。但现在产品更新很快，新的药物成分与瓶塞发生细微化学反应的可能性增大，一些药品甚至曾经因此报废。”石药集团高级副总裁王金戌说，不仅仅是石药，国内知名抗生素企业如哈药等，都曾为此伤脑筋。
最终，抗生素产业技术创新联盟的成立让它不再是难题。2008年11月，在科技部和河北省科技厅的支持下，石药集团牵头，整合全国抗生素产业重点企业、科研院所、大专院校的科技资源，组建而成了抗生素产业技术创新战略联盟。
小瓶塞之所以难倒了大药企，主要基于两个原因：药企生产的抗生素产品品种多样，而且不断更新，不可能投入大量资金和技术力量来研发这么多种类的瓶塞；竞争激烈的药企由于互相提防又难以联手。
王金戌说，联盟成立后，成员单位联合开发、优势互补、利益共享、风险共担，加快了行业共性、重大前沿技术研发和产业化应用，提升了企业自主创新能力。实践证明，通过组建创新联盟促使企业抱团创新，是加速产业结构调整和技术升级的一条捷径。
近几年，河北先后建立了曹妃甸大钢、石药抗生素、华药维生素、中电科54所卫星导航等4个国家级战略联盟，建设了半导体照明等14个省级联盟，河北科技创新的能力在资源集聚后迅速放大。几年来，抗生素联盟组织开展了国家“十一五”重大科技支撑计划“抗生素大规模生产关键技术创新”项目，涵盖了抗生素战略品种菌种选育、发酵技术、节能减排等技术研究。据统计，联盟成员单位内企业每年增加经济效益11.27亿元，行业推广应用每年增加经济效益28.82亿元。
围绕钢铁等主导产业和新能源、生物制药、高端制造、节能环保等战略性新兴产业领域，河北正加快推进以企业为主体的科技创新平台建设。截至2012年11月，全省共建有省级以上重点实验室83家、工程技术研究中心156家。
河北整体科技实力显著增强。2011年，全省获国家科技奖励15项，其中一等奖1项，实现了零的突破；专利申请量达到1.76万件，获授权专利1.11万件，同比分别增长43%和10%，创历史新高；规模以上高新技术产业增加值同比增长21.9%。
