12月28日，历时一个月的中铝网第五届“中国铝工业百强”评选结果出炉，中国忠旺以优异的成绩荣膺2012年度中国铝工业十强。
业绩逆势上扬
中铝网本届百强评选活动本着公开、公平、公正的原则，共历经提交数据、计算排名、专家审查和榜单出炉四阶段，与以往四届活动所不同的是，本次评选据事实为基准，用数据定结果——以企业的财务数据为评比标准，通过科学的计算评定公式反映强势企业的竞争实力，清晰勾画出中国铝工业的发展脉络。
2012年，中国已发展成为世界铝工业市场最活跃的推动力量，同时也是中国铝工业充满挑战和机遇的一年。在这一年中，全球经济增长放缓虽然给不少中国铝加工企业造成较大损失，但即便如此，仍有一些企业凭借着稳健的经营方式保持着良好的经济效益。
致力于高端铝加工的中国忠旺集团在2012年首三季度业绩取得理想增长，收益及股东应占溢利分别较去年同期增长57.4%及108.4%，至约人民币107.4亿元及13.9亿元，整体毛利率按年上升1.5个百分点至21.4%，产品销量按年上升57.7%至474,701吨，其中来自中国市场的销售额较去年同期上升49.5%至人民币约99.2亿元。这样的成绩入选本届中铝网“中国铝工业百强”并名列前十可谓实至名归。
市场需求旺盛
当前，以节能减排和低碳环保为目标的轻量化发展已是大势所趋，铝合金因具有质量轻、耐腐蚀、导电快、传热好以及可回收再用等优良性能，市场正处于快速上升周期，一方面是需求的支撑作用，另一方面是政策的高度重视。
数据显示，我国是带动全球铝材消耗量增长的主要动力，2007年至2011年，我国铝型材消耗量年复合增长率接近17%，铝压延材消耗量年复合增长率约13%，大大超过其他国家3.2%和3.1%的增长速度。预计在未来，我国工业铝型材的消费量将伴随着终端行业的产业升级而持续增长。此外，我国的铝压延材市场正处于起步阶段，主要依赖进口来满足需求，铝板、铝带、铝箔尚未大力发展，且耗量量明显低于全球水准，市场增长潜力巨大。
中国忠旺集团则致力于推动交通运输、机械设备及电力工程等领域的轻量化发展，不断扩大其在工业铝型材行业的领先优势，并以此业务为基础，延伸至铝深加工和铝压延材领域，建立资源共享，优势互补的三大核心业务。
全面领跑市场
从铝加工生产设备和研发技术两方面来讲，中国忠旺集团处于全球领跑地位。作为全球第二大、中国及亚洲最大的工业铝型材研发制造商，中国忠旺持续优化产能，在2009年初引入首台125MN油压双动挤压机后，继续于2011至2012年间增加18台75MN或以上大吨位挤压机，其中包括9台75MN、6台90MN及3台125MN挤压机。从全球75MN以上大型铝挤压机分布情况来看，中国忠旺集团在数量和产能上占据绝对优势。数据显示，75MN以上大型铝挤压机在国内有26台，国外不足10台，而中国忠旺则拥有21台。2012年，中国忠旺又订购了两台全球最大、核心组件来自德国的225MN铝挤压机。
作为辽宁省铝加工行业唯一一家获得“国家认定企业技术中心”的企业，中国忠旺集团企业技术中心配有总值达11208万元的科研设备，拥有6个专业研究室，22个分析实验室，5个紧扣产业技术的创新团队，获得国家科技支撑计划、国家火炬计划、国家863计划等多项国家级重大产业技术创新成果，以及获得进入铁路、汽车、船舶和航空等行业在内的多项国际认证资质，包括挪威船级社认证、IRIS认证、EN15085认证、TS16949认证等，在行业内具有领先的技术水平和独特的示范作用。
盈利增长强劲
从2002年实施由建筑铝型材向工业铝型材转型的市场策略，到2009年在香港联交所主板成功挂牌上市，创下全球资本市场最大一单IPO纪录，再到2011年明确进军铝压延材和深加工市场战略，中国忠旺集团不断提升核心竞争力，寻找盈利增长点。
就工业铝型材行业而言，“合金熔铸”、“模具制造”、“挤压设备”、“产品研发”是生产过程中最为关键的四个环节，然而在国内，完全自主解决工业铝型材全部生产流程的企业只有中国忠旺集团一家。
依托工业铝型材的业务优势，中国忠旺启动铝压延材项目，分期投入466亿元人民币，第一期项目产能达180万吨，预期于2014年下半年投产，于2018年落实整体300万吨产能。目前，中国忠旺集团已签订38亿美元的设备采购，天津厂区建设拉开帷幕，海外人才招聘有序推进。
而工业铝型材深加工则是中国忠旺扩大产品品种与生产规模，增强公司盈利能力和参与国际竞争的核心业务。自2011年建设完成深加工中心厂房以来，中国忠旺集团成立了专门的技术团队，并不断引进国际先进生产设备。由于铝压延材和深加工业务的技术含量及附加值高，长远而言将会是中国忠旺的增长动力所在。
