无齿锯安全操作规程
1、无齿锯应在干燥、清洁，没有腐蚀性气体的地方使用和存放；必须搭设符合使用和安全要求的防护棚。
2、使用前必须认真检查电源线是否具有可靠的保护措施；是否做了有效的接零保护，要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，切割机上开关必须良好。
3、操作人员使用前必须检查各紧固件是否松动，尤其是固定切割片的螺丝是否上紧，切割片是否有损伤、裂纹等现象。
4、切割机安放必须平稳、牢固；使用前先试砂轮片旋转方向是否与防护罩上所指示方向一致，切不可反方向旋转。
5、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
6、机旁应有堆放原料、半成品的场地，禁止在易燃易爆材料周围使用无齿锯。
7、作业时应站在切割机的一侧，不能正对切割机进行切割；应均匀平稳的操作，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
8、使用中如发现有异常杂音时，应立即停车检查，直至排除后，方可继续使用。
9、无齿锯的防护罩必须完好、有效，使用时前方必须设防火星飞溅的挡板，挡板应采用不燃材料制作。
10、砂轮片规格必须与机械的型号配套，超过保质期的砂轮片禁止使用。
11、切割前必须确认被切割型材已在夹钳中夹紧（决不允许用手直接抓住），方可切割；并根据切割材质确定给进速度。
12、切不可使用无齿锯代替砂轮磨制、加工其它物件。
13、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
木工圆盘锯安全操作规程
1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
3、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
7、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯牌的安装，应保持与轴同心。
8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。
卧式带锯床操作规程
工作前
a．查验“交接班记录”。
b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c．检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d．停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
工作中
a．严禁超性能使用机床。
b．禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。
c．锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。
d．机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。
e．当切削管材时，进给量要适当减小.
f．在正常工作中，严禁增大切削进给量。
g．锯片接头必须平稳、牢固、可靠。
h．严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。
i．更换锯带时必须停机后进行。
j．禁止在工作台面上敲打、校整工件。
k．机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
l．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
工作后
a．将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。
b．进行日常维护保养。
c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。
切管机岗位操作规程
一、操作程序
1、打开车间电源开关，检查机器是否正常，防护罩有无、安装是否牢固。
2、安装切管机锯片时，锯齿向下为正确方向，锯片应逆时针旋转为正确方向，然后用固定螺母锁紧。
3、根据锯片大小及管料粗细来调试切管机锯片的行程，在停止时锯齿距工件的上平面12mm,切完工件后锯齿距工件的下平面5mm左右为最佳行程。
4、根据管料的厚度调试切管机速度，保证水与乳化油正常流出，起到保护锯片作用。
5、空机运行1—2分钟，确认正常后，根据工件定尺要求锁紧定位装置，然后把管料送入已调好间距的切管机夹模，使管料前端平齐定位装置，然后用手夹模夹紧工件，开始操作机器下切，锯断工件后应把机器回到原位，要按规定的时间或数量进行间断性的检验产品的尺寸是否满足图纸的要求。
二、注意事项
1、作业前检查机械各电器开关，防护器装置是否正常，直到确认无异常方可作业。
2、作业中途操作人员离开机台时要关闭电源，机台发生任何故障，应先切断电源，再采取有效措施。
3、操作过程中，切管不要用力过猛，防止打碎伤人。
三、日常保养
1、检查机台运行是否有异常，检查电器开关安全性。
2、按规定时间进行加注润滑油。
3、工作完毕后,清理机器，把卫生彻底打扫干净。
铝门窗双头切割锯安全操作规程
为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。
一、开机前的准备工作：
1、清理保养机器，开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨；
2、设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。注意：严禁带气压拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。
3、检查添加锯片冷却液或润滑液。（冷却液种类：①. 5-7#机油+70%煤油调和。②. 专用金属切削液。为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。）
二、操作与安全：
1、 根据型材壁厚和端面大小应适当调整锯头工进速度。
2、 选择适当的型材平面作为基准面，并与设备的工作台面贴紧。
3、 型材压紧要准确。如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材进行辅助定位以保证下料精确。
4、 变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。
5、 切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。
6、 切割过程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片。
三、安全规范：
1、操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作，严禁佩带手套等物品上机操作。
2、设备在工作过程中，操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料精度等运转状况进行观察和测量。严禁设备带病运转。
3、 严禁在切割过程中关停电机。
四、停机保养：
停机后要对设备进行彻底清理和保养。擦除清理冷却液和铝屑。断电放气排水，对滑动摩擦部位清理涂油。
五、同时必须严格执行《铝门窗加工设备通用操作规程》的有关规定。
