一、材料的关键要求
(1)金属幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
(2)金属幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。
(3)金属幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。
(4)金属幕墙工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。
(5)金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。
二、技术关键要求
(1) 安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行安装；
(2) 安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
(3) 预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；
(4) 严格控制放线精度；
(5) 幕墙立柱与横粱安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；
(6) 金属板安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
(7) 进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的金属板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止气泡产生并避免浪费；
(8) 清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止损坏金属板或构件表面。
三、质量的关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
(1) 预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。
(2) 连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
(3) 构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
(4) 五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
(5) 金属板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。
(6) 密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
(7) 金属幕墙安装后应进行气密性、水密性和风压性能的检验，各项指标必须达到设计及规范要求。
(8) 清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
四、职业健康安全关键要求
(1) 严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶，硅酮结构密封胶以及其他密封材料；
(2) 施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)；
(3) 施工机具在使用前必须进行严格检验。
(4) 在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。
(5) 应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
(6) 作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。
五、环境关键要求
(1) 组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。
(2) 在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。
(3) 材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。
(4) 幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。
