微孔发泡
目前微孔发泡工艺是塑料加工中的一种，先进的新工艺世界各国都在研究和开发新的发泡专用设备和发泡剂。在塑料的发泡注塑成型加工中，采用物理发泡法可以得到均匀的微孔发泡制，品不过需要用专用的注塑机和附属设备，经压缩后的惰性气体通过专用设备输入到机筒、螺杆处，特别设计的螺杆、机筒将其均匀地分散到熔融的塑料中，熔料注入模具中减压发泡。也可以通过溶入塑料熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡。目前欧美的一些著名塑料机械厂商已经开发出这种注塑机，并在大型塑料件如汽车配件的生产中开始使用。
物理发泡剂的要求无毒、无臭、无腐蚀作用不燃烧热稳定性好气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。一般采用二氧化碳、氮气、氟利昂、氯甲烷和戊烷等
微孔发泡法的优点：发泡剂的成本较低，尤其是二氧化碳和氮气，发泡后无残余物，对发泡塑料的性能影响不大。缺点是设备投资大，技术难度大。
结构发泡
采用结构发泡法是将发泡剂加入塑料原料中造粒，利用化学方法产生气体使塑料发泡；在塑料中加入化学发泡剂，加热时分解释放出气体而发泡；也可以利用各塑料组份之间发生化学反应释放出气体而发泡。
化学发泡剂的要求：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧，对制品的成型及物理化学性能无影响释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。一般采用：无机发泡剂有碳酸氢钠和碳酸铵；有机发泡剂有偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
结构发泡法的特点：发泡剂加入塑料中在机筒内与塑料一起塑化发泡，不需增加设备，射嘴采用自锁式射嘴。
