“产品合格率由原来的80%左右上升为现在的98%左右，生产周期提前了4-7天，材料成本节约了40%以上。”千川木门质量技术中心总监张绍明表示，这是杨开军在2012年4月10日向公司提交了“关于CU24-CU28（原木门）弧形花线雕刻机加工”的提案以来，对公弧形花线项目对直接的写照。至该提案实施以来，不仅改善了公司产品质量，同时节约了材料成本，提升了工作效率，对公司产品生产产生了深远影响，大大提升了公司的经济效益。
公司以前生产的CU24-CU28门扇上椭圆花线以前的加工方式，不仅加工费用高，而且质量和交期得不到保障，材料损耗也较大。”面对这一系列难题，杨开军经过不断摸索及探讨研发出新型刀具与数码雕刻机无缝对接。”
经过数次试验及论证，发现生产费用大幅降低，原费用在80～160元/扇，而现减少为8元～12元/扇，产品质量也能得到显著提高，材料使用也能节约40%以上。
该方案上报后，得到了公司各级领导和提案审核小组高度重视，并立即要求质量技术中心和制造中心对此方案进行实施，实施效果显著，明显改善产品品质及提升效率。
到目前为止，该技术已经完全运用到生产流水线上。制造中心介绍到，“以公司年生产“CU24-CU28”4000套为例，一年大概可以为公司节约加工费用288000-592000元，同时还有成本费用的节省。目前，该技术也沿用到了其他门类的生产上，产生的经济效益将会更大。”
