今年一季度,山东华宇铝电有限公司以市场化改革为契机,以深化运营转型为抓手,将降低燃煤消耗、延长机组运转周期以及优化电解指标作为转型重点实施项目,取得了显着成效,成为当前严峻市场形势下中铝公司盈利最好的电解铝企业,运营转型收益超过4000万元。
据山东华宇运营转型专员徐杰介绍,控制煤耗是该厂降本的关键。今年年初,该厂将降低煤耗作为运营转型重点实施项目。通过与国内先进企业对标,他们发现目前使用的燃煤品种单一,燃烧热效能存在差距。于是山东华宇组织专业人员对国内外多种煤炭进行了燃烧热值测定,经过几十次调整燃煤掺配比例,找到了更适合本单位机组使用的煤炭。经过多方协调,在煤炭价格相对较低时,购置了新煤种。这一举措成效非常明显,由于新煤种“更对胃口”,燃烧更充分,该企业每千瓦时煤耗降低了20克标煤,仅此一项,一季度降本超过1000万元。
对于如何实现延长机组运转周期的问题,山东华宇热电厂副厂长于化臣告诉记者,在实施运营转型之前,该厂干部员工多年来有一个习惯性认识,认为机组发电量越多就越好。于是,本来为电解生产“量身定制”的3台发电机组,常年处于超负荷“疲劳发电”状态。电解生产用不了的多余电量,企业将其并网,输送到社会电网上,赚取额外的利润。这样干,表面上是提高了企业效益,但是,由于机组常年处于超负荷的“疲劳发电”状态,机组大修的次数和时间随之增加,仅2012年4月份对1号机组进行大修就停机了28天时间。如何才能让机组运营的整体效益更高?这个问题作为今年转型重点攻克的项目被提出后,转型团队通过先设置目标,然后运用“问题树”的分析方法,最终得出了机组最佳经济运营并非发电越多越好,而是让机组发电量与电解生产所需电量匹配最好。“因为外供电价格相对便宜,所以,原来的生产模式相当于‘赚小便宜吃大亏’。”于化臣道出了其中的奥秘。科学管理为山东华宇带来了可观的经济效益,今年第一季度,山东华宇发电机组运转率比2012年提高13.13%。
为进一步优化电解指标,山东华宇以推广电解工序CBS功能模块为契机,查找分析生产潜力。据山东华宇电解铝厂副厂长李玉良介绍,针对该厂各工区之间直流电耗水平存在较大差距的问题,该厂组织指标落后的工区对标先进工区,调整优化工艺条件,提高工区长的技术管理能力,取得了初步成效,各工区间每吨电解铝直流电耗差距从转型前的150千瓦时,缩小到目前的100千瓦时。
此外,该厂生产调控以保持电解槽高效平稳状态为目标,坚持对电解槽进行分类管理,对技术条件的调整做到量化、标准化,形成了一套完整的技术调整规范。该厂电解车间每周召开技术评判会,确保电解槽调整方向正确、调整准确到位。一季度,该厂一类槽合格率比去年平均水平提高了25%。