--出席2013铸造再生铝合金产业链发展论坛暨
这些年，铸造铝合金零部件的原材料用料已从以原生铝为基体的合金锭逐步转向了以再生铝为基体的合金锭。铝合金铸造行业与再生铝生产行业成了产品与原料密不可分的关系。在产品铸造过程中出现的种种问题，常常成为铸造企业与再生铝企业相互扯皮不清的事实。零部件铸造企业首先质疑原材料，而再生铝生产企业则举例证明不是原材料问题。
公说公有理，婆说婆有理。究其双方矛盾的根本原因在于：如何根据本企业零部件产品来确定使用再生铝铸造铝合金锭和相应的理化指标及检验标准还缺乏认知。目前再生铝生产企业原料的各项理化指标及检测标准是由各零部件铸造企业提出的，而零部件铸造企业对于再生铝合金材料的认知却是陌生的，对再生铝铸造企业提出适合自身产品的技术要求对于铸造企业来讲是个难题，因为在所有的合金牌号中的合金元素和物理性能都只是一个范围，怎样根据自身产品来取舍，或者改性等等，对于一般铸造企业来说不仅仅是挑战，更需要走出对再生铝原料的认知误区。
会上，袁晓东就铝合金压铸产品如何选择再生铝原材料进行了探讨。我们常常见到压铸企业与再生铝企业关于原材料成分的争论，双方争论的焦点往往聚集在成分的范围值上，对原材料是否成分超标或不达标十分看重，依据的成分标准往往是牌号规定的元素的成分，却对再生铝作为原材料的特性缺乏认知。再生铝本身就已经包含了太多已知和未知的元素，用完全废料再生铝锭作为原料是否满足该企业压铸（造）零部件件的性能要求，压铸（造）企业是否针对自身产品的性能要求对再生铝原料供应企业提出哪些性能要求等等，都是值得压铸(造)企业认真思考的。
再生铝行业专家袁晓东作演讲
再生铝合金锭是由废料熔化加工制成，除了废料作为主料外根据成分需要还将添加辅料及变质剂等，一些废铝中原始的缺陷固态组织或化合物残存有可能在再生铝硅系合金锭中遗传下去，对后续压铸（造）产品的组织和性能势必形成影响。
要改变原材料的遗传性，只能在原材料的熔化过程中采取相应的处理条件才能改变，所以，在压铸阶段想改变原材料的材料组织缺陷几乎是不可能的。
会上，袁晓东还就行业内企业感到产能过剩、产品市场微利、企业生存困难、危机重重的现象提出了不同的观点，他认为，对再生铝应从材料的角度来认知它，根据下游企业产品特点来改进再生铝材料的属性，使其更符合下游不同产品的工艺要求，从而让下游企业产品对再生铝原材料产生依赖性，下游企业采购时的排它性。因为，每个再生铝企业的原料、设备、工艺以及配方都存在差异性，吃百家料难以满足下游产品工艺、技术及质量标准的一致性。
袁晓东还提出了再生铝原材料发展方向的新思路：不再满足于粗品加工的原料，而应向满足高强度、高精度的方向发展，通过对再生铝材料的改性大范围提高材料的屈强比，将再生铝材料的应用从粗放的压铸件市场向高、精、尖领域延伸。因此，再生铝材料的改性研究是今后再生铝行业的必然之路。
