【门窗幕墙网】近日，安徽华光光电材料科技集团有限公司继建成我国首条600t/d级具有完全自主知识产权的玻璃熔窑全氧燃烧浮法玻璃生产线并成功投产之后，为优化产品结构，经过不断探索，于今年8月份在该条生产线上成功批量生产出超白浮法玻璃，目前，产能达到500t/d，成品率达到85%，一等品率达到70%，送检样品通过国家玻璃质量监督检验中心检验，性能优于国家标准。
此次产品升级是在采用全氧燃烧技术成功生产无色透明玻璃的基础上，针对生产超白浮法玻璃产品，开发了从原料配方到浮法工艺一系列完整的具有自主知识产权的核心工艺，形成了一整套的工艺技术解决方案和实际操作规程，不仅实现了在全氧燃烧生产线上超白浮法玻璃与优质无色透明玻璃生产的无缝切换，而且在国内首次实现了全氧燃烧技术与超白浮法玻璃生产技术的有机结合，为玻璃熔窑全氧燃烧技术在高端玻璃和特种玻璃产品生产应用中作出了成功探索，对满足高品质玻璃的节能环保要求具有十分重要的现实意义。
安徽华光光电材料科技集团有限公司的600t/d级玻璃熔窑全氧燃烧生产线项目采用蚌埠玻璃工业设计研究院具有自主知识产权的核心技术改造建设，被列入国家发改委、工业和信息化部重点产业振兴和技术改造新增中央预算内投资项目，是科技部“十一五”重点节能减排项目之一，也是中国浮法玻璃行业第一条全氧燃烧生产线。该生产线在技术、规模、能耗、质量、环保等方面全面达到国际先进水平，打破国外垄断，从生产线设计到实现超白浮法玻璃的批量生产，全部具有自主知识产权（专利号：ZL 2008 1 0139697.5 等），这为我国传统浮法玻璃生产线的升级改造提供了优秀可靠全新的解决方案，开创了我国玻璃行业升级改造的新局面，对于玻璃行业实现节能减排和可持续发展具有划时代意义，具有较大的推广和应用价值。
该生产线于2011年2月成功投产后，产能达到550t/d级，实现年产优质浮法玻璃337万重量箱，电子级产品（优等品率）达到40%，汽车级产品（一等品率）达到45%，产能及质量均达到或超过设计能力。在节能环保方面，相对于普通空气窑能耗降低23%以上，年节约标煤18681吨，配套建设的余热发电项目实现年供电量1226万千瓦时；各类污染物排放大幅度下降，其中废气排放量减少60%以上，废气中氮氧化物下降85%以上，二氧化硫下降90%以上，烟尘和粉尘降低50%以上。
