【门窗幕墙网】当前，中国建筑节能形势严峻，建筑能耗占社会总能源消耗的35%，门窗、幕墙是建筑物采光通风的重要通道，也是建筑物保温隔热最薄弱的部位，建筑能耗有50%是通过门窗散失的。
数据显示，我国每年新增建筑面积达到30亿平方米，即使不考虑既有建筑的节能改造，节能玻璃年需求总量也达到1亿平方米以上，如果以真空玻璃大量替代其他类型的玻璃，将会产生极大的节能效益，也会拉动真空玻璃的市场需求。
在我国众多的玻璃企业中，北京新立基真空玻璃技术有限公司便是真空玻璃行业的佼佼者。新立基于2001年成立，专业从事真空玻璃技术、产品和装备的研究、开发、生产和销售，在中国最早实现了真空玻璃的工业化生产。
节能舒适 真空玻璃潜力巨大
真空玻璃是由两块平板玻璃，其中至少有一块是Low-E玻璃，中间由微小支撑物将其隔开，玻璃四周用玻璃钎焊料封边，通过抽气口抽真空，然后封接抽气口保持真空层的一种结构。为了长期保持真空度，延长真空玻璃寿命，在真空腔内放置了吸气剂。
目前来看，真空玻璃是当今世界保温性能最优的节能玻璃，同时兼有优异的隔声性能。真空玻璃从保温、隔声两大性能指标和经济指标上超过了当前市场上最好的中空玻璃，保温性能超过了欧洲现行最先进的玻璃门窗标准。因此，真空玻璃在国内外建筑节能市场上具有非常广阔的发展前景和巨大的建筑节能减排效益。
有专业人士测算，如果用5亿平方米真空玻璃代替Low-E中空玻璃，每年为社会节约能量245亿度电，节约标准煤500万吨，减少CO2排放1900万吨。
具体来说，真空玻璃在建筑上的应用有两大优势。首先，节能环保，显著降低制冷取暖费用。
根据清华大学超低能耗示范楼的数据分析表明：南立面真空玻璃冬季晚上的耗热充氩气的Low-E中空玻璃减少了37%，而西立面真空玻璃窗更明显，比充氩气的Low-E中空减少了43%，节能效果一目了然。
其次，温馨舒适，极度提升环境舒适度。当冬季室外温度为零下20℃时，真空玻璃内表温度仅比室内空气温度低2℃～3℃，杜绝了中空玻璃的冷辐射现象，人站在窗前不会感到凉气袭人，即使在炎热的夏季，也不会有炙烤的感觉，极大地提高了环境舒适度。
长远来看，在当前产能过剩的大环境下，大量使用真空玻璃，将原来玻璃门窗和幕墙的单片玻璃替换成至少两片玻璃组成的真空玻璃，而真空玻璃的产值超过原单片玻璃的十倍，这对于消化我国工业与建筑玻璃业已存在的过剩产能和产业升级具有十分重要和积极的意义。
立足市场 新立基创新发展
目前，作为行业佼佼者，新立基生产的真空玻璃传热系数已经做到了0.3～0.9W/(m2.K)，厚度仅为10mm，保温性能甚至达到了我国严寒地区外墙的热工设计标准，相当于1米以上厚的红砖墙或50mm以上厚的聚苯乙烯板。与其它不透明保温墙体相比，既保证了建筑物室内采光，又能够显著降低墙体厚度和自重，增加建筑的有效使用面积，具有良好的经济技术指标。
新立基公司现任首席科学家唐健正是世界真空玻璃原创发明人，在他的带领下，经过十余年的不懈努力，新立基拥有真空玻璃全产业链的核心知识产权，其研发和产业化技术水平位列世界首位。
新立基拥有真空玻璃国家专利22项，其中发明专利5项，实用新型专利17项，国外专利2项。另外，新立基还有7项发明专利和1项PCT国外专利正在申请过程中，均已获得受理。
除了公司自身的发展外，新立基还承担国家建设部科技计划项目“真空玻璃生产技术与关键设备开发及其应用”、国家科技部国际科技合作项目“建筑玻璃的结构/功能一体化研究”等主要科技项目。
在行业内，公司还主导制定了一系列行业标准，包括第一个真空玻璃国家行业标准《真空玻璃》(JC/T1079-2008)、建设部行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-2009）以及天津市工程建设标准《建筑幕墙工程技术规范》。
如今，新立基生产了10多万平方米真空玻璃产品，应用于上百项门窗和幕墙工程，创造了真空玻璃建筑史上的多项世界第一。如北京天恒大厦，是世界首座全真空玻璃大楼，也是世界首座使用大面积真空玻璃幕墙（约7000㎡）的建筑；北京生命科学院温室，是世界首座采用真空玻璃顶棚的建筑；长沙两馆一厅，世界第一个全部使用真空玻璃的建筑群，共使用真空玻璃超过2万m2。
2016年，新立基将在东北、华北、华东分别建成真空玻璃生产线，生产规模达到200万平方米以上。国际市场将出口2条以上真空玻璃生产线。产值规模达到12亿左右，公司还要筹划上市。
未来，在国家倡导节能减排、可持续发展的主旋律下，真空玻璃必将大放异彩。在以新立基为代表的真空玻璃企业的带领下，节能玻璃的未来将一片美好。
