行业经过近十年的高速发展,产值规模正在迅速扩大,但是制约木门企业发展最大的瓶颈是:行业标准相对滞后在木门行业高速发展的同时,由于没有一个漆饰套装木门的标准,在生产和流通中遭遇纠纷时,找不到一个共同参照的依据,给批量生产套装木门产品的企业造成很大困难,使行业发展卡在标准的瓶颈上。
众多业内专家在对中国木门现状的概述中,无一例外都指出“中国木门生产企业众多,上规模的甚少”,笔者认为,“规模”一词很大程度是体现在产能上。那么,为什么木门企业的产能总是那么难以提升?
笔者向几个行业资深掌门人取经,得到的答案是除了制造设备落后、生产工艺守旧等因素外,“木门标准 化”的迟迟不落地也极大地限制了产能的提升。“现在木门生产企业的生产方式为:客户门市看样——提供色板——下单——按客户要求购买材料——生产——运输(外地代理的长途运输)——看货付款——安装——收安装款。按这种方式,一条年生产能力10000套的生产线只能生产4000套左右。”
作为木门生产厂家和经销商,普遍有三大头疼问题。
第一,实际交货的产品与样品存在一定的色差。如果在签订合同时写着“按门市样品、色板验货”等字样的,十有八九都会在收款时扣款,这还算好一点的,有甚者直接要求退货。这个货又是按客户家的门洞尺寸、样式、颜色生产,这个退了的货该怎么办呢?连老本都只有亏进去了,你说油漆可改色,有经验的朋友都知道要重做油漆、改色是费力不讨好的事。
第二,运输损伤。这种问题多少都存在,处理这种情况无非就是4种办法:给客户少款;经销商自己修补(有几个经销商能或者会修补呢?);发回厂家修补(一来一回,至少需要15天左右,客户能等吗?);退货(只有连本带利亏进去吧)。
第三,不能按时交货。有谁不是在全力以赴,争取按时按质地交货呢?可有很多订单都不能保证,本该到交货的时间了,才发现有一些质量问题。怎么办呢?返工吧,就只有对不起我们的上帝了,耽误工期。将就吧,如果交货时客户不要怎么办,损失不是更大?而且也不能这样做去欺骗你的客户呀!
试想,如果有了标准化,我们可以大量地生产库存,有质量问题该退就退,该返就返,没话可说。即使这个门不行,好,我给你换还不行吗?我们就可以这样自豪地为客户提供更好更优的产品了。
反正返回的门有的是时间去把它做好,做好后一样可以销售出去的,虽然是不赚钱了,但总比亏了好吧。如果有了标准,我们还可以降低成本,让更多的客户得到实惠。如果有了标准,我们可以为更多的客户提供质优的产品!